• アルミ/5軸加工機 製品画像

    アルミ/5軸加工機

    PR5軸加工機による複雑形状の加工事例ご紹介!

    当社では、5軸加工機によるアルミ材の高精度加工を行っております。 掲載写真の製品は当社で実績のある複雑形状のアルミ製品になります。 開発・試作品や量産から多品種・少量生産まで幅広くお応えいたします。 材料調達から機械加工、アルマイト・無電解ニッケルメッキ・熱処理などの 表面処理まで一括で対応しています。 【事例】 ■材料:A5052 ■設備:5軸加工機 ■サイズ:60x...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社タチ製作所

  • 試作スピード加工 ※最短で即日対応も可能! 製品画像

    試作スピード加工 ※最短で即日対応も可能!

    PRイニシャル費用ゼロ!テープ、フィルム材などの材質に対応した試作スピード…

    ショウワ株式会社では、試作加工を承っております。 形状・材質によっては最短で即日対応・出荷が可能です。 型が不要な機械もございますので、安価でお試し頂けます。 【加工機 例】 ・スーパーカッター ・プロッター  等 材質や加工機については、お気軽にお問い合わせください。 ...【材質 例】 ■片面テープ ■両面テープ ■フォーム材 ■フィルム ■ゴム 等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただく...

    メーカー・取り扱い企業: ショウワ株式会社

  • 【事例】曲げ加工におけるアタリ面確保のポイント 製品画像

    【事例】曲げ加工におけるアタリ面確保のポイント

    製品の歩留まりが改善し、コストダウンを図ることができます。

    展開形状変更によるコストダウンのポイントをご紹介します。 アタリ面になる箇所が斜めになっていると、ゲージが無ければ正確な 曲げ加工が難しくなります。対策を取らずに曲げ加工を行なえば、 製品の歩留まりが悪化してコストアップとなります。 そこで、アシを設けて曲げ加工方法を取ります。このアシは曲げ加工後に 切り落として仕...

    メーカー・取り扱い企業: 絹川工業株式会社

  • 【事例】曲げ加工の膨らみ防止による工数削減のポイント 製品画像

    【事例】曲げ加工の膨らみ防止による工数削減のポイント

    溶接前の削り取り作業を行なう必要が無くなりコストダウンに貢献

    【ポイント】 ■板金の曲げ加工では、肉余りが膨らみとなって側面が盛り上がる ■当事例では、この現象を考慮して裁断工程の段階で、膨らみが発生する箇所を  肉抜きすることで工数削減の対策を行なった ■曲げ加工の特性を踏まえた加...

    メーカー・取り扱い企業: 絹川工業株式会社

  • 【事例】穴ありアングル部品のコストダウンのポイント 製品画像

    【事例】穴ありアングル部品のコストダウンのポイント

    まとめて穴あけを行なった後、曲げ加工を行なうことで加工時間を大幅に短縮

    曲げ加工によるコストダウンのポイントをご紹介します。 アングル形状に複数の穴を設けた部品を製作する場合は、パンチャーや ボール盤を使用して一つ一つ穴あけを行なっていくため、穴の数が多ければ 多いほ...

    メーカー・取り扱い企業: 絹川工業株式会社

  • 技術資料『板金組立部品VA・VE設計技術ハンドブック』 製品画像

    技術資料『板金組立部品VA・VE設計技術ハンドブック』

    【機械設計者向け】板金部品の加工や機械組立てに関わるノウハウや技術資料

    『板金組立部品VA・VE設計技術ハンドブック』は、製作現場の立場から板金部品の加工・機械組立てに関わるノウハウ・技術を提供している絹川工業の技術資料です。 製品全体のコストに大きな影響がある設計段階で、加工や組立てを加味したVA・VEコストダウン策を盛り込むことで、価格競争...

    メーカー・取り扱い企業: 絹川工業株式会社

  • 【事例】タップ・穴への曲げ溝干渉回避のポイント 製品画像

    【事例】タップ・穴への曲げ溝干渉回避のポイント

    曲げ加工後の修正工数を削減し、コストダウンを図ります

    曲げ加工によるコストダウンのポイントをご紹介します。 板金部品の曲げ加工ではベンディングマシンを用いますが、これには 上のヤゲンと下のダイで板を挟み込むようにして行ないます。 ダイの溝がタップや穴...

    メーカー・取り扱い企業: 絹川工業株式会社

  • 【事例】展開形状を変更による工数削減のポイント(2) 製品画像

    【事例】展開形状を変更による工数削減のポイント(2)

    板金部品の展開形状を変更することで、溶接箇所を大幅に少なくすることが可…

    ントをご紹介します。 板金部品を製作する場合、上面の曲げ板材に対して両サイドに板を貼り付けて 溶接作業を行う必要があります。このように展開すると、溶接の作業時間ならびに その後工程の仕上げ加工の工数が増加してコスト高となります。 そこで、板金部品の展開形状を変更することで、溶接箇所を大幅に 少なくすることができます。 これにより、溶接時間の短縮および仕上げ工数の削減となり ...

    メーカー・取り扱い企業: 絹川工業株式会社

  • 【事例】部品の一体化による工程削減のポイント 製品画像

    【事例】部品の一体化による工程削減のポイント

    溶接・仕上げの工程を削減されコストダウンとなります。

    強度要求などの設計上問題が無ければ、部品を一体構造にすることで 工程を削減することができます。曲げへの変更となり、溶接・仕上げの工程を 削減されコストダウンとなります。 また、溶接から曲げ加工への変更に伴い、おのずと溶接歪み発生の 懸念も解消されます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

    メーカー・取り扱い企業: 絹川工業株式会社

  • 【事例】一体構造の展開によるコストダウンのポイント(2) 製品画像

    【事例】一体構造の展開によるコストダウンのポイント(2)

    溶接・仕上げ工程の工数削減効果が大きくコストダウン

    展開形状変更によるコストダウンのポイントをご紹介します。 板金組立加工において、分割して展開すると部品点数が多くなり 位置決め・溶接・仕上げに多くの工数がかかりコスト高となります。 また、歪みが大きくなり歩留まりの悪化する要因ともなります。 そこで、極力曲...

    メーカー・取り扱い企業: 絹川工業株式会社

  • 【事例】一体構造の展開によるコストダウンのポイント(1) 製品画像

    【事例】一体構造の展開によるコストダウンのポイント(1)

    一体形状に展開することで、歪み修正や仕上げ作業の工数を軽減できます。

    【ポイント】 ■展開の段階で如何に一体形状に展開できるかを考慮することが重要 ■一般的に曲げ加工と比較して、溶接・仕上げ加工にかかる工数の方が大きい ■設計者は、このような加工事情を踏まえて加工現場からの展開方法の  変更提案を許容することでVA・VEを図ることができる ※詳しくはP...

    メーカー・取り扱い企業: 絹川工業株式会社

  • 【事例】展開形状を変更による工数削減のポイント(1) 製品画像

    【事例】展開形状を変更による工数削減のポイント(1)

    溶接や仕上げの工数を削減し、コストダウンを図ることが可能

    【ポイント】 ■展開する段階でいかに溶接箇所を少なく抑え、曲げによる加工部分を  増やすことができるかが、効率的な製作において重要となる ■当事例では展開形状を変更することで、溶接箇所を少なくすることに成功 ■工数削減によるコストダウンを実現できる ※詳しく...

    メーカー・取り扱い企業: 絹川工業株式会社

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