• 『へら絞り加工』をご存知ですか?解説資料を無料進呈中! 製品画像

    PR"多品種少量生産"の型代を、プレス加工に比べて大幅…

    金属加工では、「プレス加工」がよく採用されますが、 "多品種少量生産"の場合、金型代が高くなってしまう点がネックです...。 ⇒「へら絞り加工」という手法で、このお悩みを解決できる事をご存知ですか? 「へら絞り加工」は、素材を回転する型にはめ、棒状工具を押しあてて「ろくろ」のように変形させる加工方法。 プレス加工は凹凸の2つの型が必要なのに対し、へら加工は凸の型のみで良いため、初期投資...(つづきを見る

  • パネルベンダー/小型ベンダー/10KWファイバーレーザー導入! 製品画像

    PR高速加工体制を強化!曲げ加工の形状自由度・スピードがアップ。レーザー切…

    レーザー切断・曲げ加工を手掛ける当社では、 トルンプ社製の10KWファイバーレーザー切断機と高性能ベンダー2機種を新たに導入しました。 10KWファイバーレーザー切断機『TruLaser 5030 fiber』は、 複雑なコンタでも速い加工速度で高品質な製品を高い再現性で加工可能。 セミオート式のパネルベンダー『TruBend Center 5030』は、 複雑構造の部品や大型の...(つづきを見る

  • アクリル彫刻加工向けレーザ加工機『Cut-Key』 製品画像

    「Cut-Key」はアクリル彫刻加工に適した小型・低価格のCO2レーザ…

    レーザー加工機「Cut-Key」は、最大出力60Wを備えた彫刻向けモデルです。 ■多彩な表現が可能 レーザ出力を調整することによって、 最少漢字2mm、英数字1mmの文字の彫刻から、板厚7mm前後のア...(つづきを見る

  • アクリル切断向けレーザ加工機『Cut-Key 900N』 製品画像

    アクリル切断に最適な低価格・広加工範囲のCO2レーザ加工機です。加工設…

    レーザ加工機「Cut-Key 900N」は最大出力130Wを備えた切断向けモデルです。 ■充実の加工能力 900×600mmと広い加工範囲で、最大15mmのアクリル板を切断可能です。什器や治具など大型...(つづきを見る

  • デスクトップ3D切削加工機『monoFab SRM-20』 製品画像

    さらに進化したコンパクトな切削加工機!

    ローランド ディー.ジー.社製の小型切削加工機『SRM-20』は、製品デザインやアイデアをより高精度に立体化!ケミカルウッドやモデリングワックスなど幅広い材料を切削でき、最終製品に近い素材での試作が行うことができます。...(つづきを見る

  • デスクトップ切削加工機『monoFab SRM-20』 製品画像

    切削加工でガーバーデータから基板作成!

    「SRM-20」は基板作成用途で企業様や教育機関様に多く活用されている低価格・コンパクトな切削加工機です。 切削加工なら、外注時の納期やコスト、エッチング時の腐食液の取扱いや廃液処理を気にせず、設計データから短時間で基板を作成できので、試作や少量の基板作成が何度も必要になる場合に多くのメリット...(つづきを見る

  • MODELAシリーズ活用 加工スクール 製品画像

    「MDX-50」をはじめとするローランドD.G.社の切削加工機をもっと…

    システムクリエイトでは、卓上切削加工機「MODELA」シリーズを活用した、加工スクールを定期開催いたします! 「切削加工機をはじめて導入するけど、何が必要?」 「MDXシリーズを一度見てみたい」 加工ノウハウをデモンスト...(つづきを見る

  • 国産マルチカッティングマシン『刀-KATANA-』 製品画像

    充実の標準装備を低価格で実現した国産マルチカッティングマシン

    す。 レシプロカッターや罫線ツールを標準装備し、ハイエンド製品にも引けをとらない充実した基本性能を備えています。 さらに、目的に合わせたカスタマイズを可能にする豊富なオプションをご用意。お客様の加工場面に最適な機能に拡張することができます。...(つづきを見る

  • 高剛性小型マシニングセンター 『刻-KIZAMI-』 製品画像

    コンパクトなボディでありながら、高剛性と高精度を実現!

    試作・モデル作成、試作金型作成、部品加工、彫刻などの様々な切削加工分野にて活躍しており、特に試作・モデルなどの樹脂加工分野、非鉄金属加工、さらには彫刻業界において大きな評価を頂いております。...(つづきを見る

  • 【切削・造形・UV印刷】内製化導入事例冊子 製品画像

    試作・冶具作成・製品への加飾印刷などの内製化を実現した10社の成功事例…

    ー・エクスペリエンスを発見する  外注の制作期間が内製により半分に ■2年間で162回の試作活用。開発プロセスが劇的に変化  試作金型を内製化。コスト削減・期間短縮が可能に ■「切削加工」と「UV印刷」の組み合わせで他社にはできない商品を販売する  部品の切削加工・部品への印刷が社内で可能に   ■試作品作りに徹底的にこだわることで、まったく新しい「釣れる」ルアーを開発する ...(つづきを見る

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