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PRセムテックエンジニアリングが開発した独創技術を紹介。4K8K液晶テレビ…
弊社は、エレクトロフォーミング(電鋳)技術による超微細加工や超高精度ふるい、 高耐圧異形穴の開発・受託製造など、 高信頼性・最高品質・用途別設計に貢献します。 超高信頼性『篩』スーパーマイクロシーブや 目詰りしない分級技術を極めた分級装置『S-150W』を開発し、 今後も独創技術を追及し続けます。 【セムテックエンジニアリングの独創技術の特長】 ・穴径5μm・ピッチ15μm・...
メーカー・取り扱い企業: 株式会社セムテックエンジニアリング
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【スーパーマイクロシーブ】5ミクロンの丸穴微細加工技術とは?
PR従来の微細穴加工の工法とは異なる セムテックエンジニアリング 独自の技…
従来のエッチング、レーザー、ドリル、フライス、放電加工では行えない、精度の高い微細な穴加工が行えます。 弊社のスーパーマイクロシーブはエレクトロフォーミング技術による加工により生成されています。 『穴径 5μm~30μm以上の加工』 製造過程で混在する粗粒子を個数レベルで完全に除去できます。 『最小ピッチ 穴径+10μmの狭さ』 一枚面積における穴数が多いため高効率の分級が可能です。 ...
メーカー・取り扱い企業: 株式会社セムテックエンジニアリング
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【表面処理】低摩擦(潤滑・離型)/高摩擦(滑り止め)コーティング
溶射だけでなく、溶射+αの様々な方法で表面処理を行っております。
テフロンの摩擦係数は非常に低い(動摩擦係数は0.04)のですが、テフロンコーティングのみでは摩耗に弱く、初期能力を維持出来ないことが多くあります。 日本鋳造技術研究所の低摩擦コーティングは、溶射含めて様々なコーティングを組み合わせることにより、摩耗に強く、潤滑や離型に優れるといった能力を長期間保持出来ることが可能です。 逆に、様々な面粗度や硬度をコントロールした高摩擦(滑り止め)コーティングも...
メーカー・取り扱い企業: 株式会社日本鋳造技術研究所
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各種目的に応じた最適な加工法・材料を選択し施工しています。
による磨耗 ⇒磨耗にあった溶射材の選定とお客様のコストメリットが 最大限に引き出せる様ご提案 【溶射加工例】 ○スクリューの磨耗する箇所を溶射 →超硬(サーメット)溶射:WC系 →HV:1000~1300・・・耐磨耗性大 ○軸の磨耗部へ硬化肉盛補修 →金属溶射:SUS420J2(13Cr)系 →HV:300~400・・・硬化肉盛補修 ○メカニカルシール・スリーブ・プランジ...
メーカー・取り扱い企業: 株式会社日本鋳造技術研究所
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★耐摩耗性に優れ非粘着効果が持続! ★ガムテープも接着剤も付き難い …
日本鋳造技術研究所は、ブラスト・溶射を通じて表面処理をご提供しております。弊社の非粘着・耐摩耗性コーティングは、強力な粘着力があるガムテープが引っ付かず、ヤスリ等で削っても非粘着性が維持できるコーティングです。摩耗が原因で非粘着性が低下し、問題があった箇所に一度お試しください。また、耐熱性が必要、滑り性も必要、面粗さ(面粗度)を多種に変える必要がある等々、様々なコーティングが可能ですので、お気軽に...
メーカー・取り扱い企業: 株式会社日本鋳造技術研究所
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