スチール製品の製造でお困り/お悩みの方はいらっしゃいませんか？

PR【自動車、住宅、医療関係など幅広い業界で実績有り】一貫生産体制を完備し…

当社は50年以上スチール製品のOEM/ODMを 自社一貫生産で手掛けてまいりました。 その経験を元に、スチール製品の製造でお困りの皆様に、 アイデアの具現化から製品の完成までワンストップでサポートさせていただきます。 【業界実績】 電機、自動車、住宅、医療介護、教育備品、ペット備品、音響　など 〈対応加工例〉 板金加工　パイプ加工　溶接　塗装　組立梱包 ※各加工の詳細は下記基本情報欄でご紹介...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社東海電化工業所

難削材の切削加工ならお任せください【事例資料プレゼント！】

PR高精度(±3μレベル)、難削材(タングステン等)やレアな材質(プラチナ…

こんなお悩みございませんか？ 「難削材のため加工が出来ない」 「量産に対応してもらえない」 「高精度で加工してほしいが依頼先が見つからない」 高洋電機株式会社では、精度を要する加工（±3μ）、難削材やレアな材質、難形状、魅せる加工を追求します。 タングステン、ニッケル合金、ニッケル、タンタルなどの難削材の実績多数！ マシニング加工、NC旋盤加工、5軸加工、研削盤加工を駆使して対...

メーカー・取り扱い企業： 高洋電機株式会社

【技術ハンドブック進呈】6-プレス加工の金型による加工方法の種類

金型や加工方法は、3種類に分類できます！単発型は主に生産数量が少ないと…

『プレス加工』の金型による加工方法の種類についてご紹介します。 単発型は一つの加工工程にのみ用いられるシンプルな金型で、 単発プレスに人の手によって材料をセットして加工。 順送型は複数の工程の加工...

メーカー・取り扱い企業： 光工業株式会社

【技術ハンドブック進呈】2-プレス加工のメリット・デメリット

金型に合わせて短時間で多くの材料を加工することが可能！熟練の技術を必要…

『プレス加工』では、製品の形状ごとに金型が必要ですが、金型の 形状に合わせて均一で精度の高い製品を大量生産することが可能です。 プレス機械にセットした金型の決まった位置に材料もセットすれば 加工できる...

メーカー・取り扱い企業： 光工業株式会社

【プレス加工事例】絞り加工による内面鏡面仕上げカップ

プレス絞り加工で内面を鏡面状に仕上げたカップです。プレス加工で完結する…

では 　月間300万個、累計7億個以上の販売実績があります。 ■日系自動車メーカー様が世界中で生産する自動車の3割以上にこの 　製品が使用されている計算になります(当社試算による）。 ■切削加工からの工法置換により、50％のコストダウンを実現。 詳しくはカタログをご覧いただくか、お問い合わせ下さい。...

メーカー・取り扱い企業： 光工業株式会社

【プレス加工事例】プレス完結／SUS厚板／多数個穴加工

プレスの限界を遥かに超えた加工に挑戦！機械加工であけていた34個の穴を…

直径80mm、板厚3mmのステンレスにΦ10.2mmの穴を34個あけた製品です。通常のプレス加工では、穴間ピッチは板厚の2倍が必要と言われており、板厚3mmの場合には穴間ピッチ6mm取れないと、プレス加工は成立しません。当製品の穴間ピッチは最小で0.95mmと、プレス加工の限界と言われる数値の...

メーカー・取り扱い企業： 光工業株式会社

【プレス加工事例】ハイテン材／厚さ6mm／絞り加工

板厚6ｍｍのハイテン材のプレス絞り加工！ 絞った傾斜角度45°の傾斜…

本製品はエアコンコンプレッサーに使用されることから、製品に大きな圧力がかかる為、高強度材であるハイテンの厚板を使用する場合が多くあります。 これをプレス加工する際には、高強度ゆえの塑性の悪さが懸念されますが、 当社では6ｍｍ厚のハイテン材に絞り加工を施し、カップ形状にしております。 また、本製品では傾斜面に対して垂直方向の穴あけも実施しておりま...

メーカー・取り扱い企業： 光工業株式会社

【プレス加工事例】ステンレス／絞り加工／ソレノイドバルブ用部品

従来までの生産工程(プレス→機械加工→バレル→磁気焼鈍)を大幅削減し、…

従来品は円筒部先端を機械加工仕上げ、製品外観面状態改善とバリ取りをバレル処理、プレス加工後の磁化をおさえるため磁気焼鈍を行っておりましたが、当社ではプレス加工のみで完結させる事が実現し、大幅なコストダウンに貢献しました。 ...

メーカー・取り扱い企業： 光工業株式会社

【技術ハンドブック進呈】4-プレス加工法の種類

プレス加工は、様々な製品形状によって複数の加工方法を組み合わせて製作し…

『プレス加工』の種類についてご紹介いたします。 「せん断加工」と「曲げ加工」と「絞り加工」、「成形加工」は金属の 被加工材を引っ張ったときの伸びる力を利用する加工方法です。 一方、「圧縮加工」は金...

メーカー・取り扱い企業： 光工業株式会社

【開発事例】プレス加工限界の“16分の1”の加工を実現

従来工法比35％のコスト削減に貢献！独自工法を開発！プレス&ロータリー…

プレス加工限界の“16分の1”の加工を実現した事例をご紹介いたします。 本製品は厚板であることに加え、スペースの都合から外周部に大きな切欠きが入る設計となっており、8mm板厚に対してこの部分切欠き部厚さ...

メーカー・取り扱い企業： 光工業株式会社

【プレス加工事例】深絞りシームレス異形パイプ長尺バージョン

従来の深絞りパイプより15ｍｍの長尺対応が可能に！

1枚の板からプレス深絞り加工によって製造するスプール付きのパイプに長尺バージョンができました。従来のmax.80mmから15.5ｍｍ長くなりmax.95.5ｍｍまで対応可能に（スプール部2か所込み。ストレート時の長さは100ｍ...

メーカー・取り扱い企業： 光工業株式会社

【プレス加工事例】斜め穴開け加工フランジ

平板への斜め穴加工！60°の角度をつけた穴加工もプレスで対応！

■パイプ取り付け用フランジの取付穴にが斜めになった製品です。 ■天面に対し、60°の角度でΦ19の穴をあけています。 ■従来、型寿命や品質の問題で、ドリル等の機械加工で対応するしか 　なかった平面に対しての斜め穴あけですが、当社ではプレスのみで 　加工を実現しました。 ■プレスで加工するため、加工スピードが速く、穴径・穴ピッチ・ 　バリ高さ等、安定した品...

メーカー・取り扱い企業： 光工業株式会社

【技術ハンドブック進呈】1-金属プレス加工とは？

製品毎の様々な形状に合わせた金型を製作して使用！大量生産できるのが大き…

『金属プレス加工』とは、プレス機械に上下で対となる金型を取り付け、 金属板を挟んで大きな圧力を加えることで、金型の形に変形させる 加工方法です。 主な被加工材は鉄、ステンレス、アルミニウム、チタンといった...

メーカー・取り扱い企業： 光工業株式会社

【技術ハンドブック進呈】7-プレス加工による生産工程

顧客へ見積もりを提出して受注が決まると、金型を製作することからスタート…

『プレス加工』による生産の流れについてご紹介いたします。 金型の製作はまず、設計を行い、図面に基づいて機械加工や仕上げ、 組み立てが行われ、金型が製作されます。 そして材料の手配、段取り、サンプル...

メーカー・取り扱い企業： 光工業株式会社

【プレス加工事例】SUS厚板プレート

直噴エンジンフューエル管に使用される厚さ5ｍｍのSUS製ステー！穴・外…

当製品は、直噴エンジンの燃料噴射装置へ燃料を供給するユニット に使用される板厚5mmのSUS製ステーです。 プレス加工では難しいとされる穴・外周間の距離が板厚の2分の1という加工をステンレスで実現しています。 内外径はほぼ全剪断面です(顧客要求は破断面30％以下）。 大手自動車メーカー様にご採用頂き、月...

メーカー・取り扱い企業： 光工業株式会社

【技術ハンドブック進呈】プレス加工の教科書～基礎知識編～

メリット・デメリットをはじめ、加工方法の種類など！わかりやすくまとめ解…

「知っているようで知らない」プレス加工の基礎知識を記載した 技術ハンドブック進呈します。 プレス可能のメリット・デメリットやプレス加工で生産される製品例、 プレス加工法の種類などわかりやすく解説。 『プレス加工』は、食品...

メーカー・取り扱い企業： 光工業株式会社

【開発事例】ステンレス厚板フランジのニアネットシェイプ加工

『バリ極小加工で研磨しろ』を最小限に！塑性流動成形でバーリングを加工し…

ステンレス厚板フランジのニアネットシェイプ加工事例をご紹介いたします。 当製品は、全剪断加工・内面段付加工・ダレなし加工・塑性流動成形・ 平面出し加工・バリ極小加工など、これまで培ってきた当社の SUS厚板加工技術の粋を集めた製品です...

メーカー・取り扱い企業： 光工業株式会社

【プレス加工事例】SUS精密輪郭成形嵌合品

嵌合部100分台の輪郭度要求に対応！曲げ端面スレスレのバーリング加工も…

■本製品『EGRクーラー用シェル』は、嵌合目的で百分台の輪郭度要求に対　　 　応した異形状絞り加工品です。 ■アッパーとロアを嵌合させて使用する、複雑な形状の絞り加工品 　ですが、お客様がスムーズにアセンブルでき、且つ、使用時に 　冷却水の漏れを発生させない為、最適なクリアランスが要求され...

メーカー・取り扱い企業： 光工業株式会社

【プレス加工事例】車載用／精密嵌合部品(4×12)

4種12部品からなる精密嵌合部品の製造技術！大手自動車部品メーカー様へ…

オスメス嵌合させて使用する、複雑な形状の絞り加工品ですが、お客様がスムーズにアセンブルでき、且つ、使用時に漏れを発生させない為、最適なクリアランスが要求され、嵌合時の端面クリアランスは0.16ｍｍを実現しています。 液漏れ防止の密着性と嵌合時の...

メーカー・取り扱い企業： 光工業株式会社

【プレス加工の基礎技術資料】プレス金型の製作に必要な設備

研削加工、放電加工など！プレス金型の製作に必要な設備をご紹介

プレス金型を製作するには、設計、加工など工程ごとに様々な設備が必要です。 CAD/CAMにより、金型をコンピータ上で作成し、 シミュレーションをすることが可能になります。 研削加工とは回転する砥石(といし)で表面を削る加...

メーカー・取り扱い企業： 光工業株式会社

【プレス加工事例】プレスカップ／内面仕上げ深絞りカップ

フューエルデリバリーに使用するプレス製の内面仕上げ深絞りカップです。プ…

当製品は、フューエルデリバリパイプに使用される深絞りカップです。 【特徴】 ■フューエルインジェクタ（燃料噴射装置）を保持する部分には、高い 　面粗度が要求されますが、プレス加工で顧客要求に応えています。 ■カップ側面を本体の角パイプに溶着する構造になっているので、 　側面のフラット加工（Dカット）とプロジェクション溶接用の線状突起加工 　を施しています。 ■全工程...

メーカー・取り扱い企業： 光工業株式会社

【プレス加工事例】冷間鍛造フランジ

切削からプレスへ工法置換！内面仕上げ、導入部テーパ加工にもプレス加工で…

当製品は、後加工を小さく抑えた冷間鍛造フランジです。 切削からの工法置換品です。 切削加工時と比較し、90％以上の大幅なコスト削減（製品単価1割未満）を実現しています。 内面仕上げ、導入部テーパ加工に...

メーカー・取り扱い企業： 光工業株式会社

【プレス加工事例】リチウムイオンバッテリー用／HEAT SINK

材料投入からプレス加工～梱包まで完全自動生産ライン！人の手で触れること…

材料投入～プレス加工～乾燥～梱包まで完全自動工程。 人の手で触れることがない為、コンタミを最小限に抑制しています。 プレスは乾性油で加工し、乾燥工程で残留油分をなくしており、濡れ性も問題ありません。 〇月産2...

メーカー・取り扱い企業： 光工業株式会社

【技術ハンドブック進呈】5-プレス加工の金型の割合と特長

金型は製品や加工工程ごとに必要！技術者には専門知識やスキルが求められま…

『プレス加工』は、基本的に金型の形状や寸法に合った形で加工が 行われていきます。 そのため、精度の高い金型があれば精度の高い製品ができますが、 金型の精度が低ければ、製品の精度も劣ります。 金型...

メーカー・取り扱い企業： 光工業株式会社

【プレス金型製作/プレス加工/サブアッシー】のことなら光工業

そのパーツ、プレス加工で作れるかもしれません！

プレス加工の限界に挑み続けて50年。 金型づくりからプレス加工、品質検査まで、安心の一貫生産体制で対応している光工業株式会社のご紹介です。 変化をとらえて柔軟に対応し、そして期待以上の成果を上げるため...

メーカー・取り扱い企業： 光工業株式会社

【プレス加工事例】バルジ／スプール付パイプ

プレスで完結した配管継手部品です。切削加工からの工法置換で、大幅なコス…

当製品は、プレス完結の配管継手部品です。 溝部分にOリングを装着し、鉄パイプと接合する目的で使用されます。 従来は切削加工品で対応していましたが、当社でプレス化することにより、大幅なコストダウンと大量需要に対応できるようになりました。 【特徴】 ■2012年より販売開始して、月5万個、累計200万個の販売実績が...

メーカー・取り扱い企業： 光工業株式会社

【技術ハンドブック進呈】3-プレス加工で生産される製品例

家庭用電化製品にも！生活に関わる多くの工業製品の製造に幅広く用いられて…

『プレス加工』で製造されるものとしてまず最初に挙げられるのは 自動車部品です。 プレス加工で製造されるものの3分の2以上が自動車部品といわれており、 近年は急速なEV化により、バッテリー関連部品等に用...

メーカー・取り扱い企業： 光工業株式会社

【プレス加工事例】車載用／精密嵌合部品(4×16)

4種16部品からなる精密嵌合部品の製造技術をご紹介！

オスメス嵌合させて使用する複雑形状の絞り加工品ですが、お客様がスムーズにアセンブルでき、使用時に漏れを発生させない為、最適なクリアランスが要求され、嵌合時の端面クリアランスは0.16ｍｍを実現しています。 アウターはスプリングバックの大きい...

メーカー・取り扱い企業： 光工業株式会社

【技術資料進呈】ステンレス絞り加工／難形状に対応

難形状のステンレス絞り加工技術！20万個/月～生産可能！

　・Left：フランジ径φ24×円筒部φ14×H17mm 　・Right：フランジ径φ30×円筒部φ17×H20mm ■公差レンジ例：平面度0.02,同軸度0.03-0.04,内径0.05 ■加工内容：プレス加工-洗浄-梱包 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

メーカー・取り扱い企業： 光工業株式会社

【プレス加工の基礎技術資料】プレス金型が完成するまでの流れ

緻密な世界！ミクロン台の部品精度が必要になる為最終チェックが重要

ご紹介いたします。 依頼を受け、どのような金型を用意すべきなのかを確認し、 機械の能力や仕様の検討、そして金型の機能を決定します。 金型を作る為の材料・部品の手配、設計図を基に各金型部品の加工や 表面処理などを行い、揃い次第順次組み立てを行います。 金型完成後、使用プレス機に設置し、製品サンプルを作成します。サンプルの 出来栄えや測定を行い、必要に応じ微調整を行い、金型の最終チ...

メーカー・取り扱い企業： 光工業株式会社

【技術ハンドブック進呈】量産品製造をコストダウンする方法 その2

切削加工からプレス加工へ！工法置換することでコストダウン実現！

量産品製造をコストダウンするポイントをご紹介いたします。 切削による加工は、精度の高い仕上げが可能な一方、それ相応の加工時間が 必要になります。プレス加工は、切削加工に比べ精度面で若干劣りますが、 生産効率ではプレス加工が圧倒的に優れています。 これまで切削加...

メーカー・取り扱い企業： 光工業株式会社

【プレス金型製造/プレス加工】積極的な設備投資をする光工業

新しい技術のための投資を惜しみません！生産性を向上させるプレス周辺自動…

産性の向上、品質の安定化を図っています。 【設備】 ■アルティメート精密成形(UL)プレス 　(アイダエンジニアリング) ■5軸制御マシニングセンター(安田工業） ■ワイヤーカット放電加工機(SODIC) ■自動三次元測定器(ミツトヨ） ■スポット溶接機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

メーカー・取り扱い企業： 光工業株式会社

【プレス加工の基礎技術資料】プレス金型の構成・部品

パンチやダイなど！プレス金型を構成する各部品の特長をご紹介

各部品が機能を持ち、製品に直接関係するパンチやダイ、整形する部品を 組み込むパンチプレートやダイプレートまであって初めてプレス作業が 成立するのです。 構成部品がひとつでも欠けると、プレス加工はできません。 【構成・部品(一部)】 ■パンチ：材料に押しつけて使われる工具 ■ダイ：雌型と呼ばれパンチの対となる部品 ■ダイセット：金型をプレス機に固定し、正確に上下させるための部品...

メーカー・取り扱い企業： 光工業株式会社

【プレス加工事例】ブレージング用ロウ材(Cu)工程内自動埋込技術

プレス工程内でロウ材を埋め込むから、ロウ付け用のペースト塗布作業が不要…

は可能です。 ■本体側の材質は、鉄、ステンレスに対応しています。 ■ロウ材の大きさや形、埋め込み箇所、ロウ量などについて当社からのご提案はしておりません。 お客様からのご指定に基づいての加工のみとなりますので、予めご承知おきください。 ※詳細はお気軽にお問い合わせください。 ...

メーカー・取り扱い企業： 光工業株式会社

【技術ハンドブック進呈】量産品製造をコストダウンするポイント

本資料では１１のコストダウン事例もご紹介！「こんなものをプレスで加工し…

本資料では、 「量産品製造をコストダウンするポイント」をご紹介しております。 １１のコストダウン事例をご紹介しながらポイントを説明しております。 特に自動車部品をプレス加工への置換を検討している方は必見の資料です。 弊社は昭和39年（1964年）創立以来、お客様の困りごとに寄り添い、 プレス加工では不可能と思われるようなハイレベルな加工を実現してきた光工業株式...

メーカー・取り扱い企業： 光工業株式会社

【プレス加工事例】ステンレス／鍛造／磁性プレート

鍛造技術を応用し円筒部先端面粗度【Rz3.2】に対応！

.5mm 　　　　　右側：Φ18.7mm(フランジ径Φ38.85mm)×H7.6mm 板厚t=2.0mm ◆公差レンジ例：内径(0.04mm) 各幾何公差(0.02mm～) ◆製作工程：プレス加工-洗浄...

メーカー・取り扱い企業： 光工業株式会社

【プレス加工の基礎技術資料】プレス金型とその種類について

単発型や順送型など！プレス金型の種類をご紹介

いくつかの種類があります。 「単発型」はそれぞれの工程が独立しているので、1台にプレス1型の取り付けが可能。 「順送型」は複数の工程を金型内に配置するタイプのプレス金型で、 複雑な形状加工を可能にしています。 「トランスファー型」は1台の搬送機構付を持ったプレスに独立した金型を 複数搭載していることから、短時間で多くの生産を可能にします。 【種類】 ■単発型 ■順送...

メーカー・取り扱い企業： 光工業株式会社

【プレス加工の基礎技術資料】プレス金型の基礎知識

抜き・曲げ・絞り・圧縮を行うことで様々な成形を可能！プレス金型について…

当資料では、金属プレス加工において重要な金型の基礎知識に ついてご紹介しています。 プレス金型の種類、構成・部品、使用される素材などについて 一つずつ詳細に解説。 当社はプレス技術で、お客様の困りごと解決に貢...

メーカー・取り扱い企業： 光工業株式会社

【プレス加工の基礎技術資料】ダイプレート用素材

SK材、SK3など！バッキングプレートに使用される素材をご紹介

プレス金型部品である「パッキングプレート」に使用される素材を ご紹介します。 標準的にはSKD11です。 少量生産の金型では、SK材やSKS3が使われます。ワイヤーカット放電加工での 金型作りが主流になり、この傾向が一般的になりました 。 【使用される素材(一部)】 ■SK材 ■SK3 ■SKD11 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合...

メーカー・取り扱い企業： 光工業株式会社

【技術資料進呈】EV車載リチウムイオンバッテリー用放熱材

リチウム電池パック(セル)に挟んで放熱！プレス技術でお客様の困りごと解…

んで放熱。 また、光工業で生産している当製品が使用されているEV用セルは、 261×216mmのシート形状でコンパクトながら大きな要量を持っています。 【特長】 ■材料投入からプレス加工～梱包まで完全自動生産ライン ■人の手で触れることなくコンタミを最小限に抑制 ■プレ加工は乾性油を使用し乾燥工程で残留油分をなくしている ■EV用セル：優れた放熱性と高いエネルギー密度を実現 ...

メーカー・取り扱い企業： 光工業株式会社

【技術資料進呈】MF技術大賞受賞技術のご紹介

プレス・板金・フォーミング機械の世界最高級の大賞！プレス加工限界の16…

「MF技術大賞」は、一般社団法人日本鍛圧機械工業会が主催する Metal Forming(MF)に不可欠な鍛圧機械、製品加工と研究などの要素を 組み合わせた、プレス・板金・フォーミング機械の世界最高級の大賞です。 当資料では、受賞した技術を詳しくご紹介。ULプレスで製品の外形を拘束し、 ゼロクリアランスの金型で...

メーカー・取り扱い企業： 光工業株式会社

【プレス加工の基礎技術資料】パンチ・ダイホルダ用素材

SS400、S50C(S55C)など！パンチ・ダイホルダに使用する素材…

「パンチ・ダイホルダ」に使用される素材をご紹介いたします。 「パンチ・ダイホルダ」は、金型をプレス機械に取り付ける部分であると同時に、 金型の剛性をサポートしたり、金型の高さ調整やスプリングなどの 組込スペースとしての役割もあります。 一般的には SS400またはS50Cです。特長的にはどちらも大きな違いはありません。 【使用される素材】 ■SS400 ■S50C(S55...

メーカー・取り扱い企業： 光工業株式会社

【プレス加工の基礎技術資料】パンチ用素材

SKD11、超硬合金など！パンチに使用される素材をご紹介

パンチ材質は、SKS3、SKD11、SKH51および粉末ハイス、 超硬合金などが使われます。 SKD11が標準。 少量生産にはSKS3が使われることもあります。 SKH51は形状が小さいときや、じん性を必要とするときに使用します。 粉末ハイス、超硬合金は耐摩耗性や生産量が多いときに使用します。 【使用される素材】 ■SKS3 ■SKD11 ■SKH51 ■SKH5...

メーカー・取り扱い企業： 光工業株式会社

【プレス加工の基礎技術資料】バッキングプレート用素材

SK3やSK5など！バッキングプレートに使用される素材をご紹介

プレス金型部品である「パッキングプレート」に使用される素材をご紹介します。 バックアップ目的ではSK材を熱処理(56HRC程度)して使用。 SKS材の使用は高剛性を求めるときです。 S50Cのように熱処理をしないで使用する材料は、受圧面積の大きなパンチ等部品の バックアップや、脱落防止や高さ調整を目的としたときに使用します。 【使用される素材(一部)】 ■SK3 ■SK5...

メーカー・取り扱い企業： 光工業株式会社

【プレス加工の基礎技術資料】ストリッパプレート用素材

S50C、SKS3など！ストリッパプレートに使用される素材をご紹介

ストリッパはかす取りが主機能ですが、材料押さえやパンチ先端を ガイドする(パンチガイド)などの二次機能も、重要な役割として 持たせることも多くなっています。 少量生産でかす取りを主体としたときには、S50Cやプリハードン鋼を使用。 パンチガイドや材料押さえを付加するときには、SKS3、SKD11といった 材料を熱処理して使用します。 【使用される素材(一部)】 ■S50C...

メーカー・取り扱い企業： 光工業株式会社

【プレス加工の基礎技術資料】パンチプレート用素材

SKS3、SKD11など！パンチプレート用素材をご紹介

「パンチプレート」は小さなパンチを保持する目的で使用します。 通常は、熱処理をしないSS400、S50Cなどを使用。 多量生産をする金型では、ある程度の硬さを持っているプリハードン鋼や、 熱処理をしたSKS3またはSKD11を使用することもあります。 【使用される素材(一部)】 ■SS400 ■S50C(S55C) ■SKS3 ■SKD11 ■プリハードン鋼 ※...

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