導入事例 | イプロスものづくり

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キッティング、LCM基礎知識事例集を無料配布中！

PRキッティングやLCMサービスを利用するメリットや事例、導入効果をご紹介…

当資料では、「キッティング/LCM」についてご紹介しております。「キッティング」や「LCM」の解説や、「キッティングやLCMサービスを利用するメリット」などを掲載。また、導入事例ではお客様のお悩みや、導入した主なサービス、導入後の主な効果といった内容をご紹介しております。【掲載内容】 ■キッティング、LCMとは ■キッティングやLCMサービスを利用するメリット ...

メーカー・取り扱い企業：日本ビジネスロジスティクス（JBL）株式会社藤沢北事業所
粉体機器【導入事例集進呈】

PRフンケンオートフィーダーやミキサーなどの導入事例をご紹介

『粉体機器導入事例集』は、粉研パウテックスが取り扱うフィーダーやミキサー、DC制御盤などを導入された事例をまとめた事例集です。当社は、粒体の精密計量を独自の技術で開発し、数多くの発明によって混合・加湿・混練・溶解・乳化等の連続自動化を可能にするなど、独自技術とノウハウにより化学・窯業・医薬・食品・環境・土木など多くの業種の『品質アップ』『コストダウン』『省力化』などに貢...

メーカー・取り扱い企業：株式会社粉研パウテックス東京営業部
【導入事例】スプレーノズルによる省エネ化のご提案

電力消費８０%cutの事例紹介中！コンプレッサーエアー使用工程の省エネ…

コンプレッサー用エアーノズル/ 二流体ノズルをご使用のお客様にコンプレッサー方式からブロア方式への切り替えのご提案と導入事例のご紹介。スプレーノズルの専門メーカーの豊富な経験と確かな技術力に基づき、適正なエアーブロー能力・作業工程を維持しつつ、消費エネルギーを抑えたエアーとノズルの使用方法をご提案いたします。詳しくは、...
メーカー・取り扱い企業：スプレーイングシステムスジャパン合同会社
【導入事例】コンベア洗浄ノズル

洗浄効率アップ！二次汚染と危険作業回避と人件費の削減を実現した事例をご…

大手パンメーカーへコンベア洗浄ノズルくを導入した事例をご紹介いたします。搬送で使用されるメッシュコンベアには、生地のカスが付着するため、定期的に洗浄をする必要がありました。人手による洗浄は手間がかかるだけではなく、15MPaという高圧のため危険が伴う作業となり、また、汚れが周辺に飛散し二次汚染が生じるなど複数も問題が生じていました。コンベア洗浄専用の回転ノズルを導入...
メーカー・取り扱い企業：スプレーイングシステムスジャパン合同会社
【導入事例】コンベア洗浄自動回転ノズル

50％の節水を実現！人手洗浄作業の解消による効率化した事例

某食品工場にて、コンベア洗浄自動回転ノズルを導入した事例をご紹介します。同工場では、充填工程で使われたプレートは人手によるブラシ洗浄で、数枚のプレートを動かしては扉を開いて洗浄するという非効率な作業となっており、また泡洗浄後のすすぎの効率がよくなく、大量の水を使用する点も問題でした。コンベア専用の回転ノズルを導入し、高インパクトな自動洗浄により、人手による洗浄作業がなくなり、作業が大...
メーカー・取り扱い企業：スプレーイングシステムスジャパン合同会社
【導入事例】ブラシ付きノズルヘッダー

セルフクリーニングを実現！メンテナンスの手間を大幅削減した事例のご紹介

某自動車部品メーカーへセルフクリーニング機能の付いたブラシ付きシャワーヘッダーを導入した事例をご紹介します。プレス工程前にプレス機内で洗浄を行います。洗浄には洗浄剤を循環させて再利用しており、その際、油や埃等の汚れが液中に溜まり、ノズル詰まりが頻繁に発生していました。プレス不良が発生してからノズルのメンテナンスを行うことが多くありました。セルフクリーニング機能の付い...
メーカー・取り扱い企業：スプレーイングシステムスジャパン合同会社
【導入事例】小型二流体自動ガン

低圧エアーで微量の塗布が可能！離型油の消費量削減と環境改善に貢献した事…

大手菓子メーカーにて、小型二流体自動ガンを導入した事例をご紹介します。同メーカーでは、番重に離型油を人手により塗布しており、確実に塗布をするために多めにスプレーをし、過剰塗布となり、離型油の費用が嵩み問題視されていました。またミスト飛散による周辺への汚れも問題でした。小型二流体自動ガンの導入により、必要最低限の量の離型油塗布が可能となり、離型油の飛散ミストを抑制、使用量削減となりまし...
メーカー・取り扱い企業：スプレーイングシステムスジャパン合同会社
【導入事例】コンベア洗浄用ノズル

洗浄効果アップ！人件費、使用水量コスト、排水処理コストを削減問題を解決…

新潟県に所在している某製菓会社にて、コンベア洗浄用ノズルを導入した事例をご紹介します。同社では、醤油ダレを高圧水のハンドスプレーガン等を用いて清掃をするも、汚れを十分に落とすことができず、洗浄作業に人手をかけることも負担となっており、高圧水であるため作業員の安全性を確保する必要もありました。そこでコンベア洗浄専用の回転ノズルユニットを採用。タレの汚れを確実に洗浄することが可能となり...
メーカー・取り扱い企業：スプレーイングシステムスジャパン合同会社
【導入事例】コンベア洗浄ユニットノズル

メッシュコンベアの洗浄！人手洗浄作業の解消と使用水量20％以上を削減し…

某酒造会社にて、コンベア洗浄ユニットノズルを導入した事例をご紹介します。同酒造では、直進流ノズルを配列したノズルヘッダーを揺動させメッシュコンベアの洗浄を行うも、それでは不十分で高圧ハンドガンを用いて人手による追加洗浄を行っており、そこに割く人手と作業者への負担が問題でした。そこで、コンベア洗浄用の回転ノズルユニットを採用し、網目に詰まった米粒を確実に洗浄除去することが可能となり、自...
メーカー・取り扱い企業：スプレーイングシステムスジャパン合同会社
【導入事例】コンプレッサーからブロアへの切替(食品メーカー)

電力消費量、CO2排出量の大幅削減を実現！付随する効果も発生した事例

東海地方に所在する食品メーカーにて、コンプレッサーからブロアへの切替を行った事例をご紹介します。同工場においては、口元の洗浄工程の水切りをコンプレッサーとパイプを組み合わせて行っており、コンプレッサーの稼働にかかる電気代が嵩むことが問題となっておりました。ブロアとブロア専用ノズルのユニットを導入し、大幅な省エネとCO2排出量の削減を実現することができました。また、コンプレッサーの場...
メーカー・取り扱い企業：スプレーイングシステムスジャパン合同会社
【導入事例】デスケーリングノズル

製鉄所が新しいノズルで1120万円を節約！工程を改善した事例をご紹介

完全一貫製造を行っているアメリカ中西部の製鋼所にて、デスケーリング専用ノズル『DescaleJet Pro』を導入いただいた事例をご紹介いたします。同社にて、従来サビ取りに使用していた高圧ノズルはインパクトが十分でなく、一貫した品質を保てませんでした。導入後は、ノズルのインパクトが上がったことで、ストリップの錆は以前よりもきれいに除去され、品質トラブルも減少しました。 ...
メーカー・取り扱い企業：スプレーイングシステムスジャパン合同会社
【導入事例】コンプレッサーからブロアへの切替(車体工場)

液切りの工程で導入！電力消費量、CO2排出量の大幅削減を実現した事例

某自動車メーカーの車体工場にて、コンプレッサーからブロアへの切替を行った事例をご紹介します。同工場では、液切りの工程でエアー源にコンプレッサーを用いていたため、電気消費量が大きいことが問題視されていました。そこで、エアー源のブロアへの切替を行い、ノズルもブロア専用のノズルに切り替え、従来法と同様に複数のノズルを並列配置したヘッダーを利用。大幅な省エネとCO2排出量の削減を実現するこ...
メーカー・取り扱い企業：スプレーイングシステムスジャパン合同会社
【導入事例】SprayDryノズル

既存の配管に直接組み込むことも可能！1か月あたり約112万円の節約を実…

ペットフードメーカーにて、スプレードライ用ノズル『SKH-MFP SprayDry』を導入いただいた事例をご紹介いたします。同社が使用していたノズルでは、頻繁に交換やメンテナンスが必要なため、休止時間が増え、運転費用がかさんでいました。導入後は、低圧の17.2MPaで必要なスプレー角度と粒子径を満たすことができるため、ポンプとノズルの摩耗を最低限に抑えることができます。...
メーカー・取り扱い企業：スプレーイングシステムスジャパン合同会社
【導入事例】スプレー技術

石炭生産業者が高度なスプレー技術により作業現場の安全性を向上した事例を…

アメリカにある石炭生産業者にて、『FloMax二流体ノズル』を導入いただいた事例をご紹介いたします。同社では、地下鉱山のメタンガスを消散させ発火の危険性をなくす必要がありましたが、連続採掘機に装備されていた一流体ノズルでは、周辺を加湿するために必要な小さな粒子を生成できませんでした。導入後は炭鉱の安全性を確保し、以前は未開発だった場所を採掘することができるようになり...
メーカー・取り扱い企業：スプレーイングシステムスジャパン合同会社
【導入事例】スプレーノズルの入れ替え

牛肉加工メーカーの収益が1日あたり約406万円増加した事例のご紹介

牛肉加工メーカーへスプレーノズルの入れ替えをした事例をご紹介いたします。枝肉を冷却する際、18～20時間にわたって20万L以上の冷水をスプレーします。従来のシステムでは枝肉を完全にカバーすることができず、冷却に時間がかかっていました。その結果、枝肉の量とサイズが減少し、売り上げの減少にもつながっていました。冷却室に設置されたノズルをProMax QuickJetノズ...
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【導入事例】コンプレッサーからブロアへの切替(受電設備メーカー)

水切り効果がアップ！電力消費削減、CO2削減でSDGsに貢献した事例

受電設備、分電盤や金属製キャビネットなどを手掛けるメーカーにて、コンプレッサーからブロアへの切替を行った事例をご紹介します。同メーカーでは、エアーブローによる水切り工程にコンプレッサーエアーを用いており、消費電力が大きいことが問題視されており、また、他工程のエアーを使用する機器への影響も問題となっていました。消費電力が小さいブロア方式を採用し、電力消費コストの大幅削減を実現しました...
メーカー・取り扱い企業：スプレーイングシステムスジャパン合同会社
【導入事例】コンプレッサーからブロアへ切替(バッテリー製造工場)

電力消費コストと二酸化炭素排出量を大幅削減した事例のご紹介

電源、電池関連機器を製造している工場へエアーブローをコンプレッサー方式からブロア方式への切替した事例をご紹介いたします。工場ではエアーブローにコンプレッサーおよびコンプレッサー用のエアーノズルが使用していました。コンプレッサーエアーは噴射力が強く確実に液を切ることができますが、エネルギーコストが嵩むデメリットがあります。エアー源とノズルをブロア方式に切り替えたことに...
メーカー・取り扱い企業：スプレーイングシステムスジャパン合同会社
【導入事例】ノズル切り替え

ノズルを切り替えたことで年間約1500万円のコスト削減に成功した事例を…

火力発電所にて、『FloMaxノズルランス』へ切り替えた事例をご紹介いたします。同所では、ノズルメンテナンスの頻度が高い点が問題となっており、ノズルに堆積して乾いたスラリーを取り除く危険な作業を、作業員2名で、毎日最長3時間も行っていました。導入後は、石灰スラリーを注入する際に使用していたコンプレッサーエアーの消費量が減少したことなどにより、年間約1500万円のコスト削...
メーカー・取り扱い企業：スプレーイングシステムスジャパン合同会社
小冊子進呈！工業用ノズル選定ガイド第３弾『省エネ・コスト節減』

コスト節減・品質向上に！設備導入による省エネ効果・作業効率の改善例を掲…

すく掲載。節水対策や品質向上、作業の効率化についてお悩みの方は必見です！【主な掲載内容】 ■コスト節減・省エネの方法 ■手動作業の改善 ■既存設備の見直し ■作業の自動化 ■自動システムの導入事例 ★詳細は「カタログダウンロード」からすぐにご覧いただけます。スプレーノズルのグローバルブランドであるスプレーイングシステムスは、 9万アイテム以上の実績をもとに様々な用途にあったノズルを...
メーカー・取り扱い企業：スプレーイングシステムスジャパン合同会社
スプレーノズル『選定ガイドシリーズ』※小冊子3冊セットで進呈

目詰まり・損傷対策、コスト削減に！自動化など生産効率向上のヒントも掲載

損傷編＞　■ノズルが原因で起こりうる症状　■損傷の発見、判別　■交換時期の見極め＜省エネ・コスト節減編＞　■コスト節減・省エネの方法　■既存設備の見直し・自動システムの導入事例 …ほかにも、損傷を抑制する方法や手動作業の改善など掲載！ ※詳細は「PDFダウンロード」からすぐにご覧いただけます。...
メーカー・取り扱い企業：スプレーイングシステムスジャパン合同会社
今さら聞けない！スプレーノズルの選び方

「スプレーパターンの種類や使い分け」「スプレーノズルの材質や選定に影響…

非常に重要です。不適正な選定を行うと液の浪費や、生産品の品質低下を招く可能性があります。当資料では、スプレーノズルの選び方について解説しております。様々なスプレーノズルの活用方法を掲載した導入事例も進呈中です。【掲載内容】 ■失敗しないノズル選び ■スプレーパターンの種類 ■スプレーパターンの使い分け ■スプレーノズルの材質 ■性能(選定に影響を及ぼす要因) ※詳しくはPDFダウンロ...
メーカー・取り扱い企業：スプレーイングシステムスジャパン合同会社