機械状態診断機『ベアリングチェッカー』軸受の点検を簡単・高精度に

PRベアリングの不具合をセンサーが感知！予期せぬ機械停止を防ぎ修理の作業工…

「ベアリングチェッカーBC200」は、生産機械の重要部品である 転がり軸受の状態監視をサポートするSPM社独自の計測器です。 機械故障の多くは軸受の損傷が原因で起こります。 事前に損傷を予知・検知することができれば、機械や装置の信頼性が高まり オペレーティングコストの削減につながります。 ベアリングチェッカーには、軸受の状態を診断する手法として ショックパルス測定法を採用しており、...

メーカー・取り扱い企業： ＳＰＭ　Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ　Ｊａｐａｎ株式会社

3次元レーザ統合システム『ALCIS-1008e』

PR【変わる世界に、光でこたえを。】高出力Blueレーザによる高速・高品質…

『ALCIS』 日々進化する素材や工程に対応する柔軟な加工機 高出力Blueレーザ発振器/ファイバーレーザ発振器を搭載 「高出力Blueレーザ」 高出力BLUEレーザ（３kW/４kW）により、高速・スパッタレスの銅溶接を実現します。 「スキャナヘッド」 スキャナヘッドにより多数の加工点の高速加工を実現。 コンビ加工、オンザフライ加工、スキャナ加工の三つの加工方法で、 好適な加工方法を選択可能で...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社アマダ（アマダグループ）

LabAmp 5167A

2017年8月リリースの新製品！ AD変換機能を内蔵した多成分力測定用…

LabAmp型式5167Ax1は、多成分力測定用の優れたチャージアンプであると同時に、解析用としてデジタル化された測定値をホストコンピュータに直接出力するデバイスです。 －＊　特長　＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－＊－ • 動力計に直接接続：Fischer-plug(フィシャープラグ) • 評価ソフトウェアDynoWare型式2825Aに接続 • 24bitの分解能...

メーカー・取り扱い企業： 日本キスラー合同会社 本社

電気加工学会　ものづくり賞を受賞！（高硬度部品事業）

部品劣化による段取り替え時間を大幅削減！ 現状分析・課題発見から、解…

【業績の概要】 三星ダイヤモンド工業は、当初、超硬合金が使用されていたフラット・パネル・ディスプレイ（FPD）などガラス割断用のメカニカルツールを放電加工、レーザー加工など電気加工技術を駆使してPCD（焼結ダイヤモンド）化し長寿命化を実現したが、FPDの向上によるガラス薄板化と割断品位向上への対応の課題があった。 　その解決のため、PCDに対する放電加工技術を高度化し、稜線が鋭利で高精...

メーカー・取り扱い企業： 三星ダイヤモンド工業株式会社

PCD耐摩耗部品 センタレスブレード（高硬度部品事業）

部品劣化による段取り替え時間を大幅削減！ 現状分析・課題発見から、解…

センタレス研磨にて加工対象の支持用途に！ PCD製は超硬製に比べ10倍長持ち！（※当社比） 更に厚さ0.3mm以下でも反らない加工が可能。 ・超硬に比べ10倍以上の長寿命化（自社センターレス研削盤で使用中） ・厚さ1mm以下でも製作可 ・強度UPを目的とした連結技術 ・反りを極限まで抑える加工方法 ※本製品は、当社「PCD耐摩耗部品」の加工事例です。 ※詳しくは、「PD...

メーカー・取り扱い企業： 三星ダイヤモンド工業株式会社

【製品事例】超硬ドリルの刃先ホーニング(ネガランド)加工

複雑な刃形の形状出しも容易に！手作業による加工品質のバラツキを解決しま…

『TGR-016α』は「工具の刃先研磨」に特化したNC工具研削盤として大変 好評を頂いております。 超硬ドリルの切刃部には、欠けやチッピングを防ぎ、コーティングを剥がれ にくくするために「小さな面取り」が付けられています。当社では、NC工具 研削盤を使い「高精度に」「簡単に」「より早く」加工することを目標に 開発に取り組んできました。 機械を導入することで、職人の手による「技術...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社宇都宮製作所

プロファイル研削

総型バイト・特殊チップ・パンチを精密研磨！自動結線も容易にできます

『プロファイル研削』についてご紹介します。 当技術は、精密な金型部品加工に適している加工方法の1つで、高精度が 求められる加工のことです。単位レベルの非常に細かく研削するため チャートに製品図をおよそ数十倍に拡大し、描き出して行っていきます。 そして、対象物と製品図を重ね合わせて、その型に沿って手動や機械を 用いて素材の外形を砥石でなぞるように加工していきます。 当社では、...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ビット

【事例】セイコーインスツルの内面研削盤が課題解決＜小型部品＞

高周波スピンドルを採用することで精度確保の困難を解消した事例をご紹介

セイコーインスツル株式会社がテスト加工を通して課題を解消した事例を ご紹介いたします。 医療機器用部品など、外径に対する内径の同軸度が要求される小型部品に 対しては、一般的に用いられる工具締結方法であるエアチャックやダイヤ フラムチャック、マグネットチャックでは精度確保が困難です。 当社の内面研削盤では、ベアリングの加工で使用されているロール主軸機構と 自社開発の高周波スピンド...

メーカー・取り扱い企業： セイコーインスツル株式会社 精密デバイス事業部 営業部 営業三課