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    原価管理と生産管理の違いとは?生産管理と原価管理について考える

    PR生産管理と原価管理について、ある原価改善プロジェクトの失敗事例をもとに…

    本資料では、生産管理と原価管理について、ある原価改善プロジェクトの 失敗事例をもとに詳しく解説しております。 「生産管理と原価管理、違わないけど違ってくる理由とその問題」や 「最適ワークスが提案する生産工数の明確化」などについて掲載。 参考になる一冊となっておりますので、ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■生産管理と原価管理、違わないけど違ってくる理由とその問題 ■ある...

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    メーカー・取り扱い企業: 株式会社スカイディスク

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    【部品表管理導入事例】京セラ株式会社 様

    PR工場内に散在していた製造関連情報を一元化!グローバルでのコンカレントエ…

    卓越した技術力を有し、日本を代表する総合メーカーとして知られる京セラ様。 グループ従業員数は8万人を超え、連結売上高は2兆円以上。その事業領域は幅広く、ファインセラミックスをはじめ、半導体部品や電子部品、ケミカル材料、車載カメラやエネルギーシステムなどをグローバルに展開されています。 そんな京セラ様の技術力を支える拠点の1つが鹿児島川内工場です。 同拠点で進められているコンカレントエ...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社日立ソリューションズ西日本

  • コンサルティング(定期) 設計・生産管理・営業 間接部門  製品画像

    コンサルティング(定期) 設計・生産管理・営業 間接部門

    3S5Tの捨て方を学びます

    仕事の進捗の見える化・改善活動の目的、目標の明確化と指標づくりをします(活動の見える化)・ライン化で少ない人数で同じ仕事をする・事務所の省スペース化・ファイルの削減と棚の削減・書類の発番規定づくり(改版と履歴)・管理職の事務机の整理の徹底 ...【特徴】 ○お客様から見たリードタイム短縮で納期の確保 ○競争企業との差をつけてお客様の獲得 ○値崩れ防止と売上向上 ○お客様から営業,技術,生...

    メーカー・取り扱い企業: エイム研究所株式会社

  • コンサルティング(定期) かんばん方式 仕組み改善  製品画像

    コンサルティング(定期) かんばん方式 仕組み改善

    在庫の削減とコントロール

    在庫は企業体質を正直に表しています。在庫を持ちたくなる目的と、その量はものづくりの企業性格となって各人材の行動に現れる。 「在庫とは何か」を学び、それを制御していく力を指導します。...【特徴】 ○生産リードタイム短縮 ○整流化 ○ラインの遅れ進みの目で見る管理(進度管理板,かんばん活用進度管理) ○仕組み改善のさまざまな手法を使って「しくみ」づくり    しくみ記号と図の書き方 ○...

    メーカー・取り扱い企業: エイム研究所株式会社

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