ロックアウト・タグアウトとは：工場安全対策の基礎知識5

投稿日：: 2018年03月30日
｜カテゴリ：: 基礎知識
｜ tags：: 最終回工場安全

更新日：2018年3月30日（初回投稿）
著者：事故分析・コミュニケーション研究所代表兼化学工学会SCE・Net 幹事　竹内亮

前回は、工場における工事の安全対策を解説しました。今回は、発生件数が多い挟まれ・巻き込まれ事故の防止策を取り上げます。設備の清掃・保守・点検などの作業中に、確実に設備を止める方法として、ロックアウト・タグアウトをご紹介します。

1. 挟まれ・巻き込まれ事故の防止策

厚生労働省の労働災害の統計（2016年）によると、挟まれ・巻き込まれ事故は、死傷災害の発生件数で第4位（14,136人が死傷）でした（参照：第1回）。前年の2015年（図1）でも、挟まれ・巻き込まれ事故は第3位（14,513人）でした。挟まれ・巻き込まれ事故は、労働災害の死傷事故の中でも、発生件数が多い事故です。

図1：2015年事故の型別労働災害発生状況（確定値）より休業4日以上の死傷災害の円グラフ（引用：厚生労働省労働基準局安全衛生部安全課、平成27年労働災害発生状況、P.2。和暦を西暦に変更）

これらの事故は、設備の清掃・保守・点検・調整・設定などの作業中に多く発生しています。その原因は、止めたはずの設備の思わぬ作動にあります。想定外の設備の作動を完全に防ぐことができれば、挟まれ・巻き込まれ事故の件数を大幅に減少できます。想定外の設備作動を防ぐ方策として、エネルギー源の確認、電源・圧力エネルギーを遮断するロックアウト・タグアウト、遮断の確認、グループロックの4つを説明します。

2. エネルギー源の確認

想定外の設備作動を防止するには、エネルギー源を断つ必要があります。多くの設備のエネルギー源は、電気です。大きな設備では、電源が複数あることも多く、全てを遮断する必要があります。また、電気以外のエネルギー源がある場合、遮断の確認が抜けないように特に注意しなくてはいけません。

袋詰め装置の保守・点検時の話です。担当者が事前に電源を遮断して装置内に入り、作業を開始しました。しかし、しばらくするとエアシリンダが突然作動し、身体を挟まれてしまいました。原因は、計装空気（空気圧で測定装置や制御装置を制御するための空気）がエアシリンダに入り込んだためです。この装置では、計装空気の圧力もエネルギー源でした。容器に残った圧縮ガスや液化ガスも、エネルギー源となるので注意してください。

電気以外のエネルギー源と同時に、複数存在する電源にも気を付けましょう。設備の中に身体の一部を入れて作業する場合は、事前に図面や仕様書で、設備や装置にどのようなエネルギー源があるかを確かめます。確実に全てを遮断することが大切です。

3. ロックアウト・タグアウト

電気がエネルギー源である場合は、電源を切ることでエネルギーを遮断します。一般家庭でも、電球の交換など、電気器具に作業を施す場合は、コンセントを抜いたり、スイッチを切って作業をします。工場で作業をする場合は、それだけでは十分とはいえません。複数人で作業することもあるので、誰かが作業中であることに気付かずに、電源を入れてしまう可能性があります。ここで有効な方策が、ロックアウト・タグアウトです。電源と圧力エネルギーのロックアウト・タグアウトについて説明します。

1：電源の遮断

ロックアウト・タグアウトとは、第三者の介入を防ぎ、電源が遮断された状態を確実に維持できる手法です。作業者が作業をしている間に、それを知らない人が電源を入れてしまわないように、電源に南京錠などで鍵を掛け、タグ（荷札のような紙片）に自分の名前、作業内容、予想作業時間などを記入し、南京錠などにつるしておきます（図2）。大きな化学工場では、各設備に電気を供給するモータ・コントロール・センター（MCC）があり、電源供給盤にブレーカーが付いています。最近のブレーカーには、南京錠を直接掛けられる構造が増えています。そうでない場合は、後付けの器具を使用して南京錠とタグを掛けます。南京錠の鍵は作業者自身が保管します。こうしておけば、その作業者が作業をしている間は、誰も電源を入れることができません。また、タグを見れば誰が鍵を掛けたのか分かるので、電源を入れる必要がある場合には、スケジュールを確認したり、作業者に直接連絡を取ることが可能になります。