株式会社トライネット
最終更新日:2019-11-22 16:48:51.0
生産管理システム『α-D(食品製造工業向け)』
基本情報生産管理システム『α-D(食品製造工業向け)』
トータルソリューションで食品製造工場のさまざまな課題を解決します
『α-D(食品製造工業向け)』は、計量技術を核に周辺機器を有機的に連結させ
固有の現場環境をフレキシブルに対応するために生まれたシステムです。
さまざまなハードな環境で使われることを想定されたα-Dマルチ端末は、湿度の高い
食品工場や、粉が舞う製粉工場など、コンピュータが嫌う環境での運用が可能。
現場の運用に合わせたシステム構築を行うため、現場の運用を大幅に
変更することなく、無理のないシステム導入が可能です。
【特長】
■無理のないシステム導入が可能
■各サブシステムの単独導入が可能
■コンピュータが嫌う環境での運用が可能
■作業者の習熟度などをリアルに確認が可能
■常に生産能力を考慮した生産計画を立てることが可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
食品製造工業向け『進捗確認モニタリングシステム』
「α-D」は計量技術を核に周辺機器を有機的に連結させ固有の現場環境を
フレキシブルに対応するために生まれたシステムです。
『進捗確認モニタリングシステム』は、各工程の作業進歩をリアルに
モニタリングすることにより作業効率を上げる「α-D」のシステムの一つです。
モニタリング機能により効率の良い作業フローのプランニングに貢献します。
【進捗確認モニタリングシステム特長】
■リアルにモニタリングすることにより作業効率を向上
■効率の良い作業フローのプランニングに貢献
当社が提供する生産管理システムは、現場の運用に合わせたシステム構築を
行うため、パッケージによるシステムと異なり、現場の運用を大幅に
変えることなく、無理のないシステム導入が可能です。
大手計量器メーカーの販売店として培ったノウハウと工場や現場での知識を
最大限に活かした生産管理システムをご提案いたします。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 (詳細を見る)
食品製造工業向け『デザインラベルチェックシステム』
「α-D」は計量技術を核に周辺機器を有機的に連結させ固有の現場環境を
フレキシブルに対応するために生まれたシステムです。
『デザインラベルチェックシステム』は、商品バーコードの
スキャニングによりデザインラベルの種類・貼り位置を画像で
確認することができる「α-D」のシステムの一つです。
【デザインラベルチェックシステム特長】
■商品バーコードのスキャニングによりデザインラベルの種類・貼り位置を
画像で確認可能
当社が提供する生産管理システムは、現場の運用に合わせたシステム構築を
行うため、パッケージによるシステムと異なり、現場の運用を大幅に
変えることなく、無理のないシステム導入が可能です。
大手計量器メーカーの販売店として培ったノウハウと工場や現場での知識を
最大限に活かした生産管理システムをご提案いたします。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 (詳細を見る)
食品製造工業向け『廃棄ロス管理システム』
「α-D」は計量技術を核に周辺機器を有機的に連結させ固有の現場環境を
フレキシブルに対応するために生まれたシステムです。
『廃棄ロス管理システム』は、廃棄計画の実績収集を行うことで、
廃棄ロスをリアルに把握することができ、生産における無駄を省く
ロスコントロールを実現するとともに生産予想指示の精度を上げる
「α-D」のシステムの一つです。
【廃棄ロス管理システム特長】
■廃棄ロスをリアルに把握可能
■生産における無駄を省く
当社が提供する生産管理システムは、現場の運用に合わせたシステム構築を
行うため、パッケージによるシステムと異なり、現場の運用を大幅に
変えることなく、無理のないシステム導入が可能です。
大手計量器メーカーの販売店として培ったノウハウと工場や現場での知識を
最大限に活かした生産管理システムをご提案いたします。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 (詳細を見る)
食品工場向け生産管理システム『α-D』 ※HACCP義務化に対応
《全ての生産情報を「見える化」し、生産におけるロスを最小限にしませんか?》
『α-D(食品製造工業向け)』は、計量技術を核に周辺機器を有機的に連結させ固有の現場環境をフレキシブルに対応するために生まれたシステム。現場の運用に合わせたシステム構築を行うため、現場の運用を大幅に
変更することなく、無理のないシステム導入が可能です。
また、湿度の高い食品工場や、粉が舞う製粉工場など、コンピュータが嫌う環境での運用も!パソコンやタブレット・スマホから、工場の稼働状況を見る事ができます。
※「HACCP(ハサップ)」導入の義務化に対応した生産管理システムを構築いたします。
【特長】
■各サブシステムの単独導入OK
■コンピュータが嫌う環境での運用も
■作業者の習熟度などをリアルタイムに確認・データベース化
■常に生産能力を考慮した生産計画を立てることも
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 (詳細を見る)
調味料・盛付け時の人的ミス予防に!食品工場向け『計量端末α-D』
トライネットが開発する食品工場向け『計量端末α-D』は、<アイテム>と<重量>の2重チェック式で、調味料の配合(割合)や盛り付けの順番を的確に指示を出し、人的ミスを予防してくれる画期的なシステムです。
また、出来上がった商品に配合のミスが発覚した場合でも、《いつ・誰が・どの工程で・どのように》配合したのか等の履歴や実績が残るため、今後のミス防止、改善にも役立てることが可能です。※横バッチ・縦バッチ・混合の全てに対応
【こんなお悩みありませんか?】
■管理者様として
・配合ミスによる不良品数を減らしたい…
・的確な指示を素早く出すことで生産スピードの向上を測りたい…
・生産工程を可視化させて改善を見つけ出したい…
・初心者でも簡単に配合できる仕組みを作りたい…
■従業員様・パート様として
・帰宅しても配合のミスや盛り付けのミスがなかったか不安で仕方ない…
・目視の計りで分量や配合を調整するのが慣れるまで大変で手間が掛かる…
・紙ベースで管理されている日報だと記入漏れがあったりして引継ぎ辛い… など
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 (詳細を見る)
食品製造工業向け『加工指示・実績収集システム』
「α-D」は計量技術を核に周辺機器を有機的に連結させ固有の現場環境を
フレキシブルに対応するために生まれたシステムです。
『加工指示・実績収集システム』は、受注データ取込と生産計画データの
生成及びレシピ展開を行い、予想・確定の生産指示と更に差分の
生産指示により各工程へ適切に指示を行う「α-D」のシステムの一つです。
各工程では、α-D端末にてトレーサビリティを含めた実績管理を行うと共に、
廃棄ロス管理も行います。
【加工指示・実績収集システム特長】
■予想・確定の生産指示と更に差分の生産指示により各工程へ適切に指示
当社が提供する生産管理システムは、現場の運用に合わせたシステム構築を
行うため、パッケージによるシステムと異なり、現場の運用を大幅に
変えることなく、無理のないシステム導入が可能です。
大手計量器メーカーの販売店として培ったノウハウと工場や現場での知識を
最大限に活かした生産管理システムをご提案いたします。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 (詳細を見る)
取扱会社 生産管理システム『α-D(食品製造工業向け)』
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