株式会社ヤスオカ　会社案内

『4軸サーボ圧下駆動タークス(ロードセル付）』は、圧延条件の
一つである圧下条件をサーボモータ駆動により数値化することで
圧下条件の設定をデータ化することが可能です。

ロードセルにより圧延荷重もデータ化できますので
圧延加工条件の管理にも大きなメリットが出ます。
Hロール回転駆動をインバータにて制御します。

また、当社では線材の圧延加工を得意としています。

【機械製造に関するヤスオカの技術】
■ニーズに合わせたオーダーメイドで設計・製造
■3DCADソフト（SOLIDWORKS)にて機構設計
■他の技術、金属加工ノウハウと融合した機械製造

※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『モータ圧下付駆動卍タークス(エンコーダ＆ロードセル付)』は、
卍(井桁)組タークスの機構に上H＆手前Vに圧下モータを搭載しました。

圧下量はエンコーダによる移動量及びロードセルによる圧延荷重の表示を
搭載しておりますので、サーボ圧下より安価に数値の管理が可能です。

また、当社では線材の圧延加工を得意としています。

【機械製造に関するヤスオカの技術】
■ニーズに合わせたオーダーメイドで設計・製造
■3DCADソフト（SOLIDWORKS)にて機構設計
■他の技術、金属加工ノウハウと融合した機械製造

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株式会社ヤスオカは、圧延機やレーザー加工機などの機械製造や、
金属部品の受託加工、シリンダーガイドなどのメカニカル部品製造などを
行っています。

レーザー彫刻機の「PBC-500」や「PBC-5M3D」をはじめ、
「スチールベルト圧延機」、4タンデム圧延機などのさまざまな加工施設を
保有してます。

また、当社では線材の圧延加工を得意としています。

【保有設備】
■設備名称：メーカー：型番
・表面粗さ測定器：東京精密：550A
・マイクロスコープ：VHX キーエンス：VHX
・マイクロスコープ：VH キーエンス：VH-8000
・汎用旋盤：ヤマザキマザック：MAZAK JUNIOR
・NC旋盤：ヤマザキマザック：QUICK TURN 28N など

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『RSLC-90』は、メタルメッシュ用のレーザー切断機です。

当社では、溶接、切断、穴あけ、形彫りのYAGレーザー加工機の
設計・製造を承っております。

お客様のニーズに合わせたレーザー加工機を設計・製造することを得意と
しております。

お客様の工場における製造ラインや加工ラインに必要不可欠な
レーザー溶接・レーザー切断・レーザー彫刻を実現するレーザー加工機の
導入をお考えの方は、ヤスオカにご相談ください。

【加工機製造事例】
■タングステン彫刻用レーザー微細溝加工機「PBC-LA5」
■円筒外周面用レーザー重ね溶接機「YLW-FP」
■小径パイプ用レーザースリット機「FLSM-100」
■薄板ベルト用レーザー突合せ溶接機「YLW-3P」

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『FLSM-100』は、ファイバーレーザー発振器を搭載した小径パイプへの
スリット加工機です。

自動ワーク供給と排出機構を備え、集塵BOXとダクトBOXを備え、
加工上発生したスパッタや加工片を容易に回収できます。

【仕様】
■制御盤：1面　排気ファン付き
■レーザ操作用PC　12インチTFTカラー
■光学系：ファイバーレーザ装置　型式：JK500FL
■発振波長：1.07-1.09μｍ
■ファイバコア径：φ100μｍ以上 最大平均出力：500W
■出力範囲：10～100％ モジュレーション周波数：50kHz

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レーザーによる下地処理を実施することで、2次元コードを
安定的に読み取ることができるようになります。

金属へのレーザーマーキングでは、光の反射によって色の変化が
生じやすいのですが、ヤスオカのレーザーマーキングでの下地処理は
鏡面研磨されたステンレス板でも、光沢を限りなく除去し、
安定的な読み取りを可能にします。

QRコード以外でもデータマトリックスやバーコードでも対応可能です。
また、ロット番号などの通し番号なども承ります。

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粉塵などの体積の多い環境下において、視認性が劣ることを
考量して彫刻したワークです。

彫刻深さは0.5mm程です。
板厚の薄いものに関してはもう少し浅くなります。

【ヤスオカの受託加工技術】
■ニーズに合わせたオーダーメイドの受託加工
■1個からでもOK
■他の金属加工会社ができなかった加工を実現

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装置銘板へのマーキング事例を写真でご紹介いたします。

当社では、カラーアルマイトされたアルミ板に対して
マーキングしておりますので、カラーアルマイトの色や
マーキングのレイアウトはご要望に応じて調整いたします。

【ヤスオカの受託加工技術】
■ニーズに合わせたオーダーメイドの受託加工
■1個からでもOK
■他の金属加工会社ができなかった加工を実現

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工具へのマーキング事例を写真でご紹介いたします。

当社では、多種多様の工具に対しての多種多様の工具に対しての
マーキングが可能です。

【ヤスオカの受託加工技術】
■ニーズに合わせたオーダーメイドの受託加工
■1個からでもOK
■他の金属加工会社ができなかった加工を実現

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アイスピックへのマーキング事例を写真でご紹介いたします。

当事例では、小径の外径面へ「TOMOI」のロゴをマーキング。
当加工でご協力させていただいている商品は
グッドデザイン賞を受賞されました。

【ヤスオカの受託加工技術】
■ニーズに合わせたオーダーメイドの受託加工
■1個からでもOK
■他の金属加工会社ができなかった加工を実現

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チタン印鑑はチタン鉱石といわれる天然素材から作られています。
これまで高級印材としては象牙などが有名でしたが、象牙などの天然印材は粒子が粗いため捺印時のにじみは避けられないものでした。それに対してチタン鉱石と言われる天然素材は粒子が超微粒のため、表面が滑らかで朱肉のノリは均一。
程よい重さで捺印時の曲がりがなく、表面がぴたりと紙面に接触するため
鮮明な印影が得られます。
錆や磨耗が無く、チタンの持つ耐久性、耐蝕性が美しい印影を半永久的に保ちます。　
チタンは医療器具や人工骨で使われる程の生体親和性を持っています。  （詳細を見る）

『CCガイド』は、精度・高強度・高速起動が魅力のシリンダーガイドです。
基本形シリンダーを取付けるだけで、ガイドシリンダーに変身します。

高精度、高強度、高速駆動を実現し、C形フレームの一体構造です。
国内シリンダーメーカー5社にフレキシブルに対応しております。

「低価格で、でも高品質なシリンダーガイドを探している」という方々に
おすすめです。

【特長】
■高精度、高強度、高速駆動
■C形フレームの一体構造
■ガイドロッド軸受部にボールブッシュ軸受使用

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『溝ロール式2段圧延機』は、2段圧延ロール外周面に溝加工を施し、
順番に圧延していくことで異形状のパスを通線することが可能です。

通線の際のガイド機構を付与しております。

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■他の技術、金属加工ノウハウと融合した機械製造

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高速、精度維持を支える自動制御技術。
走間測定器からデータ収集解析までヤスオカの技術が導入されています。
板材、線材の冷間圧延から異形圧延まで
幅広いフィールドで活躍しています。


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当製品は、横型の高剛性タイプのエッジャー圧延機です。

タンデム圧延ラインの中で幅方向に若干の圧延を加えたい場合に
活躍いたします。

このほか当社では、クレーンの無い環境におすすめの
「縦型エッジャー圧延機」も製造しております。

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■3DCADソフト(SOLIDWORKS)にて機構設計
■他の技術、金属加工ノウハウと融合した機械製造

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当製品は、チョック交換式4段駆動圧延機です。

チョックを交換することにより、2段圧延機と4段圧延機を
切り替え可能です。また、エンコーダを搭載しております。

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■3DCADソフト(SOLIDWORKS)にて機構設計
■他の技術、金属加工ノウハウと融合した機械製造

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当製品は、エンドレスのベルトの板厚を圧延加工により制御し、
なおかつ塑性変形によるベルトの周長変化を制御することで、
板厚と周長を同時に管理できるハイエンドな圧延機です。

ベルト自動着脱装置を搭載し、前後工程のシャーリング、丸まげ、
突合せ溶接、拡張補正の装置も制作しております。

【仕様】
■ロール配置：上下5段
■ロール寸法：ワークロールΦ50　バックアップロールΦ100
■圧延材寸法：t=0.38mm　w=12~20mm　リング径=Φ90~Φ130mm
■製品周長：700mm　MAX

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当製品は、Φ400mmの大径ロールによる2段圧延機です。

圧下機構の左右にはロードセルを搭載しており、
圧延荷重のバランスを数値データにて調整可能です。

板ガイドスケールやロールクリーニング機構も搭載しております。

【仕様】
■圧延速度：5m/min max
■供給板材：40t×450w　mm　max
■圧下量　：2ｍｍ/1PASS
■ロードセル：200ton×2台
■ロール寸法：Φ400×700w　L1700
■パスライン：FL+950

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株式会社ヤスオカは70年の歴史のなかで様々な超硬ロールを製作・製造を
してきました。

そのなかで耐磨耗ローラ研磨やロール型彫りといったロール外周面への
加工に多くの実績があり、各方面から高い品質評価を受けております。

ダイス鋼やSUJ2といった超硬等の材質でできたロールに対して高い精度の
研磨・型彫り加工を実現。
プロファイリング研削、レーザー型彫り技術でお客様の求める加工品を
製造いたします。

【ロール研磨・ロール型彫り 製造事例】
■レーザーによるグリップ加工
■面粗さ指定超硬研磨
■プロファイル研磨
■レーザー彫刻(ディンプルロール)
■レーザー彫刻(ピンロール)
■レーザー彫刻(ジオメトリックロール)

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当製品は、YAGレーザ溶接され、歪みがなく高い精度への要求に対してもご満足
いただける品質の『スチールベルト』です。

自動車CVT高強度ベルト、木工機械用ベルト、半導体装置の駆動ベルト、熱処理
炉内ベルト、事務機ローラ駆動ベルト、シールド工法掘削マシンの駆動ベルトなど
様々な用途に使用されています。

ベルト面に形状穴加工試作用として金型を使用せずに穴付きベルトを製作いたします。

【特長】
■送りピン取付加工可能
■用途に応じ表面硬化及びテフロンコーティング加工
■加工設備はすべて自社製だから広範囲に対応
■ビード部の圧延加工承ります
■シールスリープ及び特殊加工仕様お受け致します

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ヤスオカでは、線材用の走間厚み幅測定器、板材用の板厚測定器の設計・製造
・販売を行っています。

静止している品物を測定する機器は数多くありますが、ヤスオカの走間寸法
測定器では動いている品物(圧延加工材)の寸法を1/1000mm(ミクロン)単位で
測定することが可能となります。

「線材用 走間厚み幅測定器」は、走行する線材の厚みと幅をミクロン単位で測定。
「板材用 走間板厚測定器」は、走行する板材の厚みをミクロン単位で測定します。

【ラインアップ(抜粋)】
■線材用 走間厚み幅測定器
　走間厚み測定器：FT40S-RG、FT45C-SBP-FG
　走間幅測定器：FW40S-RG、FW45C-SBP-C-FG
■板材用 走間板厚測定器
　先端球面ダイヤ測定子：FB125D-S
　超硬合金ローラ測定子：FB80R-S、FB80R-ASM、FB80R-ASM2
■指示計
　
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ヤスオカでは、下記メーカーの正逆転電磁クラッチユニットの互換機を製作しています。

＜対応メーカー＞
・三菱電機株式会社（NRA-1.2、NRA-2.5）
・東洋電機株式会社（ODC1K1、ODC2K1)

上記以外の型番でも、対応できる場合がございますので
ご必要な方はお気軽にお問い合わせください。

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株式会社ヤスオカのレーザー溶接は加工難度の高い薄板溶接から
パイプ外周溶接まで幅広く対応します。

「溶かして、接合する」というシンプルな加工に見えますが、強度、
素材特製の変化・変質を最小限に抑える技術力がなければ
高い品質のレーザー溶接を実現することができません。

レーザー加工機を製造・販売しているヤスオカだからこそ持つ高い技術力。
この技術力・加工ノウハウを用いて様々なレーザー溶接・パイプ外溶接を
実施し、他社で断られた加工も実現いたします。

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