溶着システム『LPKF PowerWeld 2000』

当社で最も販売実績の多いレーザー樹脂溶着装置のエントリ―モデル。
『LPKF PowerWeld 2000/2600』は、レーザー溶着装置としてGlobalで400台の販売を誇るスタンドアローン用プラットフォームです。個々のお客様のニーズに応じて容易にカスタマイズすることも可能です。

効率的な制御システムとプロセスモニタリングに組み合わせることで、高い品質と生産性を実現。

周辺部材へのダメージを与えずに、様々な形状で溶着ができるので、
自動車産業、医療業界、コンシューマといった分野に広く実用化されています。

【特長】
■高効率と柔軟性を実現
■信頼性の高い溶着を実現
■プロセスコントロール機能選択可能
■品質管理の徹底

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

レーザー溶着とは、レーザーを使用し樹脂同士を溶着する工法です。
現在、そしてこれからレーザー樹脂溶着技術は様々な分野で使用されることでしょう。

この溶着技術を使用するメリットは接着剤不要、ダメージを与えない
外観のいい溶着、母材強度同等の密着力、防水性の高いケーシング、
レーザーパスの制御による精密溶着等が挙げられます。

用途としては、美しい外観が求められる車載のテールランプ、ブレーキタンク、
防水性能が要求されるセンサーや流体回路の筐体組立に世界中で広く使用。

また、既存のレーザー溶着では実現の難しかった、透明樹脂同士の溶着を
接着剤無、樹脂添加剤無で実現し、クリーン度の求められるマイクロ流体回路の
構築技術としてご使用頂けます。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

LPKFレーザー樹脂溶着システム InlineWeldシリーズはすでに世界中の多くの生産ラインで稼働しています。LPKF InlineWeld 6200は初めて発売された新エコノミークラス生産ライン組み込みシステムです。レーザー樹脂溶着は今後さらに幅広い用途で魅力的な溶着工法となることでしょう。

LPKF InlineWeldシリーズのモジュール構造により、様々なビジネス領域における生産ラインにレーザー樹脂溶着を直接、簡単に組み込むことができます。モジュール化されたことにより、レーザーヘッドに必要なスペースは小さくなるだけでなく、プロセスに必要なすべての機能がシステムに組み込まれます。

パワフルなレーザーシステムにはパワフルなソフトウェアが必要。InlineWeld 6200はLPKF CAMソフトウェア ProSetとともに供給されます。これにより溶着線を早く簡単にセットアップできます。 （詳細を見る）

LPKF PowerWeld 6600は中～大サイズの部品の生産向けに設計されています。秀逸な装置のコンセプトで簡単な操作とシンプルなメンテナンスができるようになっています。スキャンフィールドが校正されていればプロセスデータは複数のPowerWeld6600レーザーシステムの間で何の調整をすることなく使用することができます。システムはお客様自身のMESとの通信にも対応しておりますので、さらに上層の制御システムへも滞りなくインテグレートできます。

LPKF ProSet 3Dプロセスソフトウェアでセットアップします。最も重要なCADプログラムと過去のLPKF溶着プロセスのデータフォーマットを読み込むことが可能です。最適な溶着線を作り上げるのにはたった数分しかかかりません。多くのインテリジェントなプログラムが素早く生産サイクル時間を決定し、クランプ治具を考慮して複雑な溶着線をよりシンプルなカーブを持つ溶着線になるよう計算します。しかも、シンプルにマウスクリックするだけでいいのです。 （詳細を見る）

LPKF PowerWeld3D 8000は3D大型サイズの樹脂部品の量産向けに設計されています。例えば、自動車分野において徐々に使用される頻度が多くなってきています。A、B、Cピラーや、フェンダー、サンルーフ、そして特にテールランプの生産に利用されます。
特許を持つ「ウォブル溶着」を採用しており、溶着線を繊細にコントロールすることが可能です。

また、沈み込み量モニタリング機能や溶着線の公差補正機能があるため、装置を止めることなく稼働中に品質コントロールが可能なため、歩留まり向上につながります。
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レーザーでプラスチックを溶着する際の秘訣は、ビームのエネルギーを正確に制御する点にあります。LPKFは今までにない方法でこれを実現しました。LPKFのハイブリッドレーザー樹脂溶着システムでは溶着プロセスはハロゲンランプにて発生させた熱フィールドの中で行われます。この手法によって溶着線の品質は光学的にも機械的にも向上し加工速度も上がります。また、デザイナーやエンジニアに新たなデザインの可能性を提供できます。

現在では第2世代となったLPKF TwinWeld3D溶着システムは、機器の高可用性と溶着プロセスコントロールを備えており、大型部品の生産能力はお客様のもとにおいても実証済みです。レーザー安全ガラスを取り付ければレーザークラス1のシステムとして使用できます。

【特長】
■精密なエネルギー入力
■外観部品に使用できる高品質の溶着線
■加工時間を短縮
■デザイナーやエンジニアの自由度が向上

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

円筒型部品に最適なラジアル溶着

回転対称の樹脂部品向けのラジアル溶着は LPKF InlineWeld 2000 が出てくるまで容易ではありませんでした。このシステムは自動化生産ラインのために開発され、高速溶着プロセスを達成するために、パワフルなレーザーソースと回転アームを持った溶着ヘッドにより構成されています。システムの構造は大変融通の利くものであり、お客様はかなり高いレベルで部品設計の柔軟性を求めることができます。ラジアル溶着プロセスの品質は組み込みのパイロメーターでモニタリングされ制御されます。 （詳細を見る）

歩留まり向上に活躍、簡易透過率測定装置

―品質保証に最適な測定装置
樹脂の光透過率は溶着の品質にとって大変重要です。この
材料特性は樹脂調合時の上流プロセスや射出成型により影
響をうけます。レーザー樹脂溶着を行う前の光透過率の素早
く容易なテストは完全な品質保証には必要不可欠です。

―後悔するより安全なステップを
LPKF TMG 3 は樹脂の透過特性を素早く容易に確認し証明
することを可能にします。プロセスを決定するために数値と
実際の透過特性を確認するのにはたった数秒しかかかりま
せん。不適当な部品が生産プロセスに投入される前にテスト
をすれば、材料特性のどんな誤差も明らかになります。

装置のレンタルやデモ測定も可能です。
レンタル期間は2週間となります。
費用のお見積りは是非お問合せください。 （詳細を見る）

溶着線の描画に使用されるセットアップソフトウェアはレーザー樹脂溶着などの複雑なプロセスにおいては大変重要です。生産を滞りなく行うことに必要不可欠であるだけでなく、システム全体の柔軟性にも大変重要です。
この新しい ProSeT 3Dにより溶着線の作成過程が劇的に向上しました。

LPKF ProSeT 3Dソフトウェアは特にレーザー樹脂溶着のために開発されました。名前にある3Dは、溶着プロセスを計算するときに3D CADデータを取り込みそれを組み込む機能を表しています。

一つのプロジェクトが取り込まれるとすぐに、ProSeT 3Dはほとんどの作業を実行します。ソフトウェアが溶着される上下の樹脂材料のCADデータから適切な溶着線を決定するのにはたった数秒しか必要ありません。組み込まれたエディタがそれぞれの点と線の修正を可能にします。 （詳細を見る）

昨今注目を集め始めたプラスチックとプラスチックの溶着を目的としたレーザー樹脂溶着技術。LPKF社では、組み込みインラインタイプ、スタンドアローンタイプ、2D、3Dに対応した装置のほか、歩留まり向上に欠かせない透過率測定装置もラインアップしています。

標準品のほか、カスタマイズも承ります。

「Plug and Play」
溶着部品の設計や、マテリアルテストなどご遠慮なくお尋ねください。

 （詳細を見る）

最近注目されつつあるレーザー樹脂溶着技術。従来の樹脂溶着技術と独自に比較・採点してみました。

初期投資にやや難がありますが、圧倒的なランニングコストの低減ができ、治具の寿命長期間。
コスト面では他の技術に比べ抑えられます。
減価償却が終われば、ランニングコストはオペレーションと光熱費のみ。

大変魅力的な工法の登場です。 （詳細を見る）

小型部品から大型部品まで幅広くご使用いただけるLPKFのレーザー樹脂溶着装置。
医療機器や自動車のテールランプやインテリアの他、いろいろな分野で使用することができます。
新しい分野としては、イヤホンやヘッドホン、シェーバーやおもちゃ、自動車の電気自動車用バッテリーパックなど。
お客様がお困りの溶着技術にはLPKFが解決いたします。 （詳細を見る）

ここではレーザー樹脂溶着の原理をご紹介します。

まだまだ知名度の低い樹脂と樹脂との溶着技術。しかし、樹脂と樹脂の溶着は、以下のような場合に役立ちます。

自動車業界：部品の軽量化と低燃費化
医療機器業界：生産工程を削減
民生品：小型部品でも溶着可能
産業機器業界：IP67対応による気密性の確保
玩具業界：子供が遊ぶのに安全・安心

とくにレーザー樹脂溶着技術は、扱いやすく、ランニングコストも極めて低く抑えられます。
今後増えていくような繊細な部品を搭載する機器に対して、ストレスなく樹脂の溶着が可能です。

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ラジアル溶着用InlineWeld 2000が対応可能な形状

-　円柱形状：小型から大型まで。円柱形状部品の樹脂溶着が可能です。
-　楕円形上：楕円形上のラジアル溶着も可能です。
-　その他形状：特殊な形状でも対応可能な場合があります。お問合せください。 （詳細を見る）

当ビデオはLPKF社とのプロジェクトをスムースに進めていただき、新たにレーザー樹脂溶着技術の導入に踏んでいただくべきステップを説明しています。同時に当技術を始めるうえで重要なデザインガイドと材料適合表もダウンロードできます。
＜デザインガイド＞https://www.ipros.jp/catalog/detail/590980?hub=41+LPKF
＜材料適合表＞https://www.ipros.jp/catalog/detail/590984?hub=41+LPKF


レーザー樹脂溶着（及びその技術）は準同時溶着や軌跡溶着などの名で知られているかもしれません。

もし特殊なレーザー樹脂溶着モデルを採用されたい場合、またはLPKF社のスタッフとユニークな部品デザインについてお話されたい場合は、是非こちらのビデオをご覧ください。 （詳細を見る）

『レーザー樹脂溶着装置のデモが日本国内でできないか？』
そんな市場の望みをかなえたLPKF社。
今も精力的に稼働しています。
レーザー樹脂溶着ってどんなもの？
レーザー樹脂溶着の強度ってどんなもの？
レーザー樹脂溶着装置の仕組みって？

そんな疑問への答えがＬＰＫＦ社にはあります。

お客様が「国内」で、「マテリアルテスト」「サンプルテスト」をできる体制を整えました。
装置は最新装置PowerWeld 2600 Eco。スタンドアローンタイプで、ターンテーブル付き量産用装置です。
わかりやすいHMIに、簡単操作のソフトウェア搭載のPCが用意されています。

レーザー樹脂溶着に初めて触れられる方は、是非マテリアルテスト、溶着テストをご見学ください。
また、すでにサンプルテストをお望みの方はすぐにご一報ください。

注）お客様の部品を溶着テストする場合、費用がかかる場合があります。
詳細はお問合せください。
 （詳細を見る）

LPKF社のレーザー樹脂溶着装置はADAS（先進運転支援システム）などに使用されるレーダーやカメラ、EVバッテリーケースに多く採用されていいます。
特にレーダー・センサー・カメラ・モーターにおいては、スタンドアローン機PowerWeld 2600やライン組込用InlineWeld 6200は様々なお客様で稼働中です。

１．環境にやさしい 　
２． ランニングコストが低い
３． 他部品への影響が少ない
４． 気密性が高い
５． 溶着後の見た目がきれい
６． 生産性が高い

EVやADAS関連用途にぴったりです。
 （詳細を見る）

樹脂溶着において、溶着品質を確認する方法に画期的な方法が加わりました。
従来、プレッシャーテストやリーク試験など破壊試験や溶着後の抜き取り試験が一般的でした。
今回LPKF社が紹介するのは、非破壊でしかも溶着オペレーション中に溶着品質を確認できる画期的なもの。

「サーモグラフィチェックシステム」

より迅速に効率的に、工数・工賃削減に貢献します。 （詳細を見る）

LPKF社を代表する2大先進技術であるLDS（レーザーダイレクトストラクチャリング）とレーザー樹脂溶着をコラボさせた新技術。それが「WeLDS」です。

LDSで形成された回路にIP67を実現するレーザー溶着技術で完全密閉。

部品の小型化及び軽量化が実現します。
今後製造業で求められるニーズをカバーした新サービスです。

是非お問合せください。 （詳細を見る）