【基礎知識】革新的表面処理「コールドスプレー」のご紹介【立体補修】

『コールドスプレー』は1980年代にロシアで開発された技術であり、材料を固相状態のまま基材に高速で衝突させて皮膜を形成する表面処理です。

成膜プロセスは材料の融点以下で行われる為、溶接やめっきなどの既存技術でどうしても免れることが出来ない熱変質、材料の酸化や劣化などがなく、殆どバルク材と同等の性能を維持したまま成膜できます。

またコールドスプレーは既存技術ではあり得なかった以下の特性を持ちます。
・気孔率2%以下の超緻密な皮膜が形成可能
・成膜した皮膜は圧縮応力を持ち、膜厚に制限なし
・材料の溶融による酸化・劣化はなし
・条件により付着効率は90%以上

また、弊社装置はハステロイ等のNi基合金やステンレス鋼（SUS304、SUS316）も成膜することができます。

【特長】
■ハンドスプレー・ロボットの選択が可能
■成膜プロセスでの入熱は最小限
■オーダーメイドのコーティング仕様を提供
■米国にて軍事、原子力、航空など各業界へ正式採用されています

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近年、気候変動対策としての脱炭素社会への取り組みが世界中で加速しています。
持続可能な環境の実現のため、新しい技術や方法が次々と生まれ、
実用に向け検討が進められています。

その一つが、コールドスプレー技術を用いた機器の補修・長寿命化です。

本資料では表面処理・積層造形の一種である「コールドスプレー」の原理や効果、
各業界での適用事例について分かりやすく説明しています。
ぜひダウンロードしてご覧ください。

【掲載内容（一部）】
■コールドスプレーの原理
■コールドスプレー皮膜の特徴
　・原材料の特性を保持したコーティング
　・立体補修が可能
■コールドスプレーに使用される材料
■業界トップクラスの性能をもつカンメタコールドスプレー （詳細を見る）