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シャフトが通りねじれながら上下に動きます
弊社の場合Ｍ信号動作（マシニングセンタからＭ信号が送られるとインデックステーブルのコントローラがプログラムを実行するというもの
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プラネットタップ
ネジ加工法の１つでプラネットタップと呼ばれる特殊な工具を使い、マシニングセンタの同時３軸加工によりネジを成形する加工法 同時３軸加工＞詳細にはヘリカル加工 X軸Y軸を円弧運動と同時にZ軸をネジピッチ…
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２．５次元形状の加工
四角の窓に３０度の傾斜縁の加工ですが、一般的には３０度の面取りカッターで行うところですが、窓縁の隅が追い込まれています。このような形状は小径のボールエンドミルと２．５次元のソフトを使って製作します。
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加工変形
写真は旋盤で加工されたリングですが鋸盤で、切断したところ切り口が１０mmほど離れてしまいました。この様に圧延された材料には内部応力が残っていてこの様な加工で目に見えた形になって現れます。
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オイルホールドリル
スローアウェイドリル、オイルホールホルダー、水溶性切削油のコンビネーションで効率良く穴加工を行います
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突き出し長さが長い場合でも安定した切削が可能です
粗削り加工の一つの方法で、深削り（使用する工具径に対して深く削る）に有効です。通常横方向に削りますが工具の突き出し長さが長い場合Ｚ軸方向に削っていきます
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ＮＣインデックスを用いた多面加工
この加工のメリットは一度ワークをセッティングすると複数の面の加工が同時に出来き、面同士の位置関係、直角度等が正確に加工できます
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ボーリングバー先端が刃物でＺ軸方向（上下）に移動させて切削します
回転工具で加工している以上、加工部分の隅部にＲがついてしまいますが、工具を回転させずに、切削移動することにより加工します
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ボ－リングとは精密な穴径、位置精度、真直性を出すための加工方法
弊社では大昭和精機製カイザ－ボ－リングシステムを使用し、多彩なボ－リング加工に使用しています。
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ビリが発生しないよう工夫して加工
Ａ６０６１材で作りました 周囲全て１ｍｍ厚の壁のケース
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リード切削の加工
マシニングセンタとＮＣインデックステーブルを使いまして加工します
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奇麗に出来上がり お客様にも喜んで頂けました
金型用材料ＤＣ５３ 硬度ＨＲＣ５７の加工
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イヤホーン型
最小Ｒ ３Ｒボールエンドミルにて加工
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ＳＵＳ４２０材に０．３穴加工を行ったものです。
板厚は２ｍｍ貫通 溝は０．５幅で深さ１ｍｍ
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０．６穴多数穴加工
被削材はＡ６０６１ 径０．６穴を２．４厚貫通で３０００箇所、多数穴加工しているものです。この様な加工も高速スピンドルの導入により効率良く加工しています。
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１mmのドリルで穴明け加工
様々加工を創意工夫で加工をします
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チタン合金（Ti-6A/-4V)の部品
チタン合金材の加工・チタン２種材の加工
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容器内側からの裏ザグリ加工,
内側なのでサイドカッターで加工しています
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穴径１３０程度のベアリングハウジングです
穴径精度は７等級で、ボーリング加工にて仕上げています
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- 表示件数
- 45件
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