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射出成形AIは成形不良発生を通知、取り出しロボットを制御します。
"夜間稼働・検査レスの実現に向け、成形異常発生を即座に検知したい" MAZINの射出成形AIは、各ショットをリアルタイムでモニタリング。 成形異常発生時に通知、取り出し…
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外付けAIで、工具チッピングの検知と加工ムラを可視化する仕組みを紹介します。
NC旋盤やマシニングセンタを用いて量産の切削加工を行われている事業所様向けの、AIを用いた工具折損検知・工具寿命最大化システムの仕組みを紹介した資料を無料進呈中。 - 工具費の削減 - 段取り…
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機械の破損を防ぐためには、切削パスをイメージした上で加工を行うことが重要です
中ぐり加工は、あらかじめドリルなどで開けた下穴をさらに広げる加工法です。 中ぐり加工では、中ぐりバイトと呼ばれる専用工具を使い内径を広げていきますが、 穴径やバイトの太さを考慮する必要があり、…
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射出成形加工におけるボイドとは？主な発生要因とそれぞれの対策
対策として、数万～数十万ショット毎に定期オーバーホールが有効です
射出成形加工におけるボイドとは、成形不良の一つで、成形品の肉厚部に 空洞ができている状態です。金型内に充填された樹脂は、冷却と共に収縮します。 この時、成形品の金型に接する面が冷却不足により収…
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機械のトラブルにつながらないよう、面粗さの低下や形状不良などに細心の注意が必要です
産業機械で使われる精度の高い「歯車」の加工方法には、全体を効率よく 加工する歯車創成法や、ひとつひとつの歯を加工する歯車成形法、 マシニングセンタなどを活用したギヤスカイビングがあります。 …
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目的を把握した上で適切な面取りを選択することが、付加価値の高い加工につながります
面取り加工は、部品の角を削り取る加工法で、角が鋭利で安全面や機械の 摺動などに影響が出てしまう金属部品には欠かすことのできない加工です。 面取りは、主に45度に削り取る「C面取り」と、角のバ…
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高効率の加工を実現するためには、工具や切削条件の使い分けが重要になります
ミーリング加工は、固定したワークを回転工具で切削する加工法です。 一般的にミーリング加工には、マシニングセンタやフライス盤などの 工作機械が使われます。 当コラムでは、ミーリング加工で…
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対策で背反をともなうため、生産性や加工精度などのバランスを取るかが重要となります
溝入れ加工は、回転するワークに刃物をあて溝を加工する旋削加工のひとつです。 溝入れ加工には、ワーク外周に溝を入れる「外径溝入れ加工」、端面に 溝を入れる「端面溝入れ加工」、内径に溝を入れる「内…
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切粉を細かく分断する機能をもったチップブレーカの採用が効果的です
工具折損とは、加工中の工具への負荷が一定以上となり、工具が 折れてしまう現象です。 加工中の工具折損は、不良の発生や設備へのダメージだけでなく、 計画通り生産が進まないなど大きな機会損失につ…
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加工プロセスをモニタリングする等して、効果的に原因解析と対策を行うことが重要です
むしれとは、加工中に進行する工具の摩耗や構成刃先により一定の切削能力を 維持できなくなった工具が、被削材を削るのではなく、むしりとるような形で 加工してしまう現象です。 むしれが発生した場合…
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射出成形におけるショートショットとは？主な発生要因とその対策
発生要因を管理しながら、あわせてショート不良を流出させないことが重要です
ショートショットとは、製造された成形品が部分的に 欠肉していることをいいます。 射出成形加工におけるショートの発生箇所は、一般的には、成形品の 最終充填部ですが、樹脂が流れにくい部分にも発生…
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射出成形加工における色ムラとは？主な発生要因とそれぞれの対策
色ムラについて、不良発生要因及び原因、対策についてまとめたコラムをご紹介！
色ムラとは、主材である無色のペレットと、色を付けるマスターバッチ、 リターンされる粉砕材が上手く混ざらないことで発生する外観不良の1つです。 表面の色が均一ではなく、筋状、マーブル模様が現れま…
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しみについて、不良発生要因及び原因、対策についてまとめたコラムをご紹介！
しみとは、金型キャビティー内にて油分、水分、ガスなどが付着することで、 成形品の外観に汚れが転写される外観不良です。金型キャビティー内で 一度付着すると、同じ箇所で発生するのが特徴です。 ま…
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高い耐疲労性・耐久性、ポリアセタール樹脂射出成形時のポイント
代替え素材として昨今、活躍！耐摩耗性、摺動性が大変優れています
ポリアセタール樹脂とは、ポリアセタールとも呼ばれます。摩擦係数が小さく 自己潤滑性があり、耐摩耗性に優れる高機能エンジニアプラスチックです。 幅広い業界で様々な製品に使用されています。機械的強…
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食品容器で重宝、ポリスチレン樹脂(PS)射出成形時のポイント
家電製品や自動車部品等まで広く使用！成形性や寸法安定性も優れています
PS樹脂とは、ポリスチレン樹脂やスチロール樹脂とも呼ばれ、 「5大汎用プラスチック」の1つです。 食品衛生性面でも大変優れていることから、スーパーやコンビニ等の 食品トレイや容器で重宝されて…
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キャビティー内で溶融樹脂が流動するイメージを理解する事が重要です
ジェッティングとは、外観不良の１つです。ミミズがはった跡、 蛇が蛇行しているなどと例えられます。 対策・防止に当たっては、ショートやバリ不良と同様にジェッティングは 発生メカニズムをしっかり…
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課題を解決できるような切削工具の種類や材質、条件の調整が必要不可欠です
インコネルとは、ニッケルを主体として、鉄、クロム、モリブデンなどを 添加したニッケル合金です。 耐熱性や耐食性、耐酸化性などに優れ、高温の金属にとっては厳しい環境に おいても優れた耐久性を保…
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超硬ドリルとは：メリット・デメリットと選定のポイントについて
超硬ドリルは耐摩耗性が高く高速切削に向いている点が大きなメリットとなります
超硬ドリルとは、超硬合金を材料としたドリル工具で、切削加工を 行う際には、炭素鋼から耐熱合金まで幅広い被削材に対応しています。 超硬合金とは、高い硬度と高温時にも硬度低下が少ないことを特徴とし…
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精度の低下やびびり、振動などの課題を抑えつつ、シャフトの旋削加工を狙い通りに行えます
シャフトのように細く長い形状を持つワークの加工は、剛性が低いことから、 寸法精度の低下やびびり・振動が発生しやすいことが知られています。 また、加工時に発生した切粉がワークへ巻きつくことも多く…
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メーカーとの協力を重視し、課題を解決できるような工具を選定することが重要です
クランクシャフトとは、往復運動を回転運動に変えるクランク機構で 駆動されるシャフトのことで、主に自動車や農業機械、船舶などの エンジン部品に用いられています。 エンジン内の燃焼によって動かさ…
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高い精度を実現するためにメーカが推奨するコーティング・材種を用いた加工が理想的です
スプラインとは自動車や農業機械、船舶、工作機械などの動力を伝達する部品に 採用されている機構で、多数の刃で大きなトルクを伝達します。 スプラインは高い強度と耐久性が必要とされるため、材料には炭…
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設備や加工法の特徴を十分理解し、目的と状況に応じた手段を選択することが重要です
プーリは動力伝達に用いられる円盤状の部品で、ベルトと共に用いられます。 動力伝達機構にはプーリ以外に歯車などがありますが、歯車と比較して ベルトとプーリの間に滑りがあることから、動力伝達の過程…
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メーカー・装置の新旧問わず利用可能：切削工具AI管理システム
外付けAIで、工具チッピングの検知と加工ムラを可視化。
NC旋盤やマシニングセンタを用いて量産の切削加工を行われている事業所様向けの、AIを用いた工具折損検知・工具寿命最大化システムです。 「工具費の削減と稼働率改善に役立ちます。」 # 実現で…
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メーカー・装置の新旧問わず利用可能：切削工具AI管理システム
外付けAIで、工具チッピングの検知と加工ムラを可視化。
NC旋盤やマシニングセンタを用いて量産の切削加工を行われている事業所様向けの、AIを用いた工具折損検知・工具寿命最大化システムです。 「工具費の削減と稼働率改善に役立ちます。」 # 実現で…
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メーカー・装置の新旧問わず利用可能：切削工具AI管理システム
切削負荷をリアルタイム統計分析。チッピング検知や工具交換の最適化を実現。
NC旋盤やマシニングセンタを用いて量産の切削加工を行われている事業所様向けの、AIを用いた工具折損検知・工具寿命最大化システムです。 「工具費の削減と稼働率改善に役立ちます。」 # 実現で…
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メーカー・装置の新旧問わず利用可能：切削工具AI管理システム
切削負荷をリアルタイム統計分析。チッピング検知や工具交換の最適化を実現。
NC旋盤やマシニングセンタを用いて量産の切削加工を行われている事業所様向けの、AIを用いた工具折損検知・工具寿命最大化システムです。 「工具費の削減と稼働率改善に役立ちます。」 # 実現で…
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メーカー・装置の新旧問わず利用可能：切削工具AI管理システム
切削負荷をリアルタイム統計分析。チッピング検知や工具交換の最適化を実現。
NC旋盤やマシニングセンタを用いて量産の切削加工を行われている事業所様向けの、AIを用いた工具折損検知・工具寿命最大化システムです。 「工具費の削減と稼働率改善に役立ちます。」 # 実現で…
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メーカー・装置の新旧問わず利用可能：切削工具AI管理システム
切削負荷をリアルタイム統計分析。チッピング検知や工具交換の最適化を実現。
NC旋盤やマシニングセンタを用いて量産の切削加工を行われている事業所様向けの、AIを用いた工具折損検知・工具寿命最大化システムです。 「工具費の削減と稼働率改善に役立ちます。」 # 実現で…
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メーカー・装置の新旧問わず利用可能：切削工具AI管理システム
切削負荷をリアルタイム統計分析。チッピング検知や工具交換の最適化を実現。
NC旋盤やマシニングセンタを用いて量産の切削加工を行われている事業所様向けの、AIを用いた工具折損検知・工具寿命最大化システムです。 「工具費の削減と稼働率改善に役立ちます。」 # 実現で…
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メーカー・装置の新旧問わず利用可能：切削工具AI管理システム
切削負荷をリアルタイム統計分析。チッピング検知や工具交換の最適化を実現。
NC旋盤やマシニングセンタを用いて量産の切削加工を行われている事業所様向けの、AIを用いた工具折損検知・工具寿命最大化システムです。 「工具費の削減と稼働率改善に役立ちます。」 # 実現で…
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メーカー・装置の新旧問わず利用可能：切削工具AI管理システム
切削負荷をリアルタイム統計分析。チッピング検知や工具交換の最適化を実現。
NC旋盤やマシニングセンタを用いて量産の切削加工を行われている事業所様向けの、AIを用いた工具折損検知・工具寿命最大化システムです。 「工具費の削減と稼働率改善に役立ちます。」 # 実現で…
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メーカー・装置の新旧問わず利用可能：切削工具AI管理システム
切削負荷をリアルタイム統計分析。チッピング検知や工具交換の最適化を実現。
NC旋盤やマシニングセンタを用いて量産の切削加工を行われている事業所様向けの、AIを用いた工具折損検知・工具寿命最大化システムです。 「工具費の削減と稼働率改善に役立ちます。」 # 実現で…
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メーカー・装置の新旧問わず利用可能：切削工具AI管理システム
切削負荷をリアルタイム統計分析。チッピング検知や工具交換の最適化を実現。
NC旋盤やマシニングセンタを用いて量産の切削加工を行われている事業所様向けの、AIを用いた工具折損検知・工具寿命最大化システムです。 「工具費の削減と稼働率改善に役立ちます。」 # 実現で…
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メーカー・装置の新旧問わず利用可能：切削工具AI管理システム
切削負荷をリアルタイム統計分析。チッピング検知や工具交換の最適化を実現。
NC旋盤やマシニングセンタを用いて量産の切削加工を行われている事業所様向けの、AIを用いた工具折損検知・工具寿命最大化システムです。 「工具費の削減と稼働率改善に役立ちます。」 # 実現で…
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メーカー・装置の新旧問わず利用可能：切削工具AI管理システム
切削負荷をリアルタイム統計分析。チッピング検知や工具交換の最適化を実現。
NC旋盤やマシニングセンタを用いて量産の切削加工を行われている事業所様向けの、AIを用いた工具折損検知・工具寿命最大化システムです。 「工具費の削減と稼働率改善に役立ちます。」 # 実現で…
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メーカー・装置の新旧問わず利用可能：切削工具AI管理システム
切削負荷をリアルタイム統計分析。チッピング検知や工具交換の最適化を実現。
NC旋盤やマシニングセンタを用いて量産の切削加工を行われている事業所様向けの、AIを用いた工具折損検知・工具寿命最大化システムです。 「工具費の削減と稼働率改善に役立ちます。」 # 実現で…
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メーカー・装置の新旧問わず利用可能：切削工具AI管理システム
全品検査の対象範囲の特定可。微細なチッピング検知も実現。
NC旋盤やマシニングセンタを用いて量産の切削加工を行われている事業所様向けの、AIを用いた工具折損検知・工具寿命最大化システムです。 「微細なチッピング検知、工具別の加工負荷・交換履歴のデジタル…
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メーカー・装置の新旧問わず利用可能：切削工具AI管理システム
切削負荷をリアルタイム統計分析。チッピング検知や工具交換の最適化を実現。
NC旋盤やマシニングセンタを用いて量産の切削加工を行われている事業所様向けの、AIを用いた工具折損検知・工具寿命最大化システムです。 「工具費の削減と稼働率改善に役立ちます。」 # 実現で…
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メーカー・装置の新旧問わず利用可能：切削工具AI管理システム
切削負荷をリアルタイム統計分析。チッピング検知や工具交換の最適化を実現。
NC旋盤やマシニングセンタを用いて量産の切削加工を行われている事業所様向けの、AIを用いた工具折損検知・工具寿命最大化システムです。 「工具費の削減と稼働率改善に役立ちます。」 # 実現で…
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主軸負荷のセンシング・AI解析により、工具の摩耗度推定および折れ・チッピング検知を実現
NC旋盤やマシニングセンタを用いて量産の切削加工を行われている事業所様向けの、AI技術を活用した切削工具管理システムです。 【実現できること】 ◎工具寿命推定によるCBM（状態基準保全） …
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主軸負荷のセンシング・AI解析により、工具の摩耗度推定および折れ・チッピング検知を実現
NC旋盤やマシニングセンタを用いて量産の切削加工を行われている 事業所様向けの、AI技術を活用した切削工具管理システムです。 【実現できること】 ◎工具寿命推定によるCBM（状態基準保全） …
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熟練工による条件調整をAIが学習：射出成形条件自動最適化システム
外付センサxAIで成形条件の調整を最適化。熟練工による調整と同等な射出成形品質の確保を実現。
"熟練工が引退していくものの後継者が十分に育成されていない問題が顕在化。" 熟練工引退後の成形品質を維持が現場の課題となってはいませんか？ 同じ加工・生産プロセスをお持ちの…
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