3Dシミュレーション/自動車生産設備『設備と問題点の見える化』日本ハイコム

設備と問題点の見える化！数多くのメリットを提供する3Dシミュレーション

日本ハイコムでは、溶接・塗装・搬送等のロボットでの生産設備を、汎用・互換性の高いDELMIA V5を用いて3Dシミュレーションを実施し、お客様へ数多くのメリットを提供致します。
シミュレーション実施内容は、
　・3DでのLAYOUT成立性検証と最適化
　・ロボット及びツールの適用検討と選定
　・ロボット動作最適化検討と複数台ロボットの自動相互干渉確認
　・オフラインでのロボットティーチングと実機へのダウンロード、補正
　・既存設備へのロボット追加やレイアウト変更の検証
などです。

【メリット】
○設備の3D化による具現化と問題点の見える化
→高精度のイメージの共有と問題点の早期摘出
○従来手法に対し、高精度かつ少ない工数で設備評価が可能
○ロボットに起因する設備不具合の削減
→届かない、姿勢が取れない、干渉の発生、をゼロに
○現場工事工数、リスクの低減
→日程の短縮及び計画精度の向上

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関連リンク - http://www.highcomm.co.jp/product/car2.html

基本情報3Dシミュレーション/自動車生産設備『設備と問題点の見える化』

【3Dシミュレーションを用いた業務プロセスフロー】
[STEP1 検討に必要な情報の収集と精査]
○Input
→製品データ、ロボット仕様
→設備生産条件
→仕様書、構想図
→レイアウトスペース
→ツール図面
→参考設備図面　等
[STEP2 3DモデリングとLAYOUT検討]
○Output
→2D&3Dレイアウトデータ
→ツール検討、選定結果
→3Dモデリングデータ　等
[STEP3 シミュレーション1（詳細設計前）]
○Output例
→構想図を用いてのアクセス解析、成立性検証結果
→各種問題点の摘出と対策のご提案
→ROBOT最適配置レイアウト案
→詳細設計への要求事項
[シミュレーション2（詳細設計後）]
○Output例
→ロボット動作最適化のための設備の改修案
→サイクルタイム検証
→シミュレーション結果の動画データ
→オフラインティーチングデータ

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用途／実績例	【適用事例】 ○複数台ロボット配置の生産設備の検証 →-スポット溶接+ハンドリング搬送+スタッド溶接- →設備の共用化検討による低コスト省スペースレイアウトを実現 ○既存ロボットセルへの新規設備追加時の成立性検討 →-スポット溶接- →相互干渉、動作順序を検証しロボット動作を最適化した設備の納入 ●詳しくはお問い合わせください。