『インフュージョン成形』は、成形型に基材を設定し、フィルムを被せ密封した
状態で真空ポンプを使い、型内部を真空状態にし、そこで発生する差圧を
利用しながら樹脂を注入して基材に含侵させていく工法です。
基材率が60～65wt％前後まで圧縮できるため、高強度の成形品が製作可能。
型製作は、CAVI型のみ(COREはフィルム)になるので型製作費が低減でき、
大型サイズや厚物の成形が可能です。
【特長】
■基材率が60～65wt％前後まで圧縮できる
■型製作はCAVI型のみ(COREはフィルム)
■大型サイズや厚物の成形が可能
■GF(ガラス繊維)、CF(カ－ボン繊維)で成形可能
■サンドイッチ、リブ、アンダ－形状などの構造が一体成形できる
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基本情報【特殊技術】インフュージョン成形
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| 用途／実績例 | 【用途】 ■圧力容器関連 ■医療用途 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 |
カタログ【特殊技術】インフュージョン成形
取扱企業【特殊技術】インフュージョン成形
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■業務内容 ・設計（モールド設計） ・モールド製作１（マスター型製作） ・モールド製作２（各種成形型製作） ・量産（L-RTM、インフュージョン、低圧RIM） ・研究開発 ■真空技術を使ったFRPの提案 ・FRP製品の量産化が可能 ・複雑な構造の一体成形が可能 ・サンドイッチ構造による軽量化が可能 ・高強度製品の製作が可能 ・FRP製品の低コスト化が可能 ・各種強化材の成形が可能 ■スクラッチの技術 ・L-RTM成形 ・インフュージョン成形（GFRP・CFRP） ・低圧RIM成形 ・シリコンバック成形 ・カーボン成形 ・真空ライン生産 ■製品実績 ・医療機器（CT,MRI）用カバー ・FRPケース ・CFボンネット ・CFアンテナ ・レドーム ・バス クーリングユニット ・エアロパーツ
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