3Dプリンター×ＰＰＳ　高機能性樹脂も使用可能に！八十島プロシード

試作部品や最終部品の短納期・低コスト化が可能になります！

トレミル(R)PPSを使用した３D造形物の特徴
１．高強度、高剛性、耐疲労性、耐クリープ性を有する
２．難燃性が高く、長期耐熱性に優れる
３．耐薬品性が良好
４．吸水性が極めて低い
５．電気特性が良好

材料のラインナップとして、ガラスファイバー（GF）強化グレードやカーボンファイバー（CF）強化グレードを取り揃えています。

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用途／実績例	バスバー、コネクタ（機能性試作部品）自動車や産業機器用機能性試作向けに適用されています。バスバーやコネクタには絶縁性や低吸水性が求められます。3Dプリンターでの金属インサート成型は出来ませんが、3D造形後に金属を圧入又は接着する事で、短納期及び低コストで機能性の高い試作を実施頂く事ができます。電子部品搬送トレイ（最終部品）電子部品搬送トレイは、アルカリ洗浄工程や乾燥工程（100～150℃）といった過酷な工程で使用される為、高い耐薬品性や耐熱性が求められます。通常はアルミ切削部品が適用されており、特にパイロットラインでは個数も限られている(100個以下)為、3Dプリンターを使用することでコストメリットも見込めます。また、電子部品の形状によりトレイ形状が変わる為、カスタマイズも容易となります。