センサー活用による動作カウントシステム：電力インフラメーカー様松田電機工業所

稼働状況把握の自動化と生産高増加に向けた改善活動事例のご紹介。カウントシステムの導入で、生産状況をリアルタイムでデジタル化！

＜　現場改善IoTツール『Genba Vision』採用事例のご紹介　＞

■業種：電力インフラ製造メーカー

◎採用背景（現場でのお困りごと）
当企業様では、時間当たりの生産効率は把握されているものの、
　既存システムは手入力が必要…
　1本ずつのデータが無い為、分析する資料が不足する…
　アナログでデータを取るには社員1人がラインにずっと付く必要がある…
このような問題点を抱えていらっしゃいました。

◎提案内容
そこで『Genba Vision（動作カウントシステム）』をご提案。
センサーによるカウントシステムを導入し、生産状況をリアルタイムでデジタル化。
収集されたデータを分析する事で、個人毎の特徴や問題点が明確になり、
稼働状況把握の自動化と生産高増加に向けた改善活動の実施ができるようになりました。

⇒また、社内でIoT化を進めて行くためには機械とのネットワーク接続が必須ということで、
　将来的なIoT構築の足掛かりとしての期待も強くいただいております。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

関連リンク - https://www.genbavision.com/

基本情報センサー活用による動作カウントシステム：電力インフラメーカー様

＜　Genba Vision - 動作カウントシステムのメリット　＞
　・動作があればどんな工程でも後付けで設置できる
　・機械の稼動状況がリアルタイムに一覧表示できる
　・機械付近に行かなくても異常停止等が検知できる
　・人力ではなくセンサーを使って常にデータ収集できる
　・データ収集は機械に任せ、分析や改善に注力できる
　・個々のデータを分析し、それぞれに合わせた改善が立案できる

＜　当社・株式会社松田電機工業所の強み　＞
●製造業発案の現場改善のご提案
　当社・株式会社松田電機工業所、昭和21年の創業から75年間、日本の自動車産業を牽引する愛知県で、
　大手自動車メーカーに納品する自動車部品を製造してきました。
　経験とノウハウを生かし、現場の声を拾い上げたソリューションが『Genba Vision』です。
●活用や定着に向けた教育体制
　プログラムの開示を行うなど、お客様自身でのシステム修繕やカスタムも出来るような教育サービスもあります。

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