PEC-KUMATA 生産技術コンサルタント ヒューマンエラー対策のためのPFMEA推進支援
- 最終更新日：2023-09-26 12:19:54.0
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製造業における、社内不良、納入先不良、社外クレーム等の品質課題に対し、様々な対応方策がある。（下記）
1.設計品質への生技含めた関連部署のコンカレントエンジニアリング（フロントローディング活動）
2.品質は工程で作りこむものと言われているように、条件管理、出来映え管理の精度アップによる工程品質の確保
3.確率的には必ず発生するといわれるヒューマンエラー対策についてはPFMEA等の徹底によるFP設定、マニュアル化推進等
を行うべきである。
その中でもPFMEAは製造業としてはマスト要件となることから、今回、この内容について支援したい。
PFMEA：Process Failure Mode and Effects Analysis 工程故障モード影響解析
基本情報ヒューマンエラー対策のためのPFMEA推進支援
下記のような内容で、具体的に推進する予定です。
PFMEAの基本は その字のごとく計画された工程での不具合をあらゆる角度から予測し、その影響・発生・検出度合いに応じて、事前に手を打つという分析手法であるが、すでに出来上がったラインに対しては、大きな投資はできないため、できる限りハード、ソフト両面から手を尽くし、不具合の未然防止を支援します。
（進め方についての補足；チーム編成して進めるのがベスト）
PFMEAは工程設計者なら頭の中である程度実施しているものです。しかし、多面的に 又抜けなく実施していくためには、チームとして実施すべき内容でもあります。（チームとは 設計、生技、品保、生産、検査等、クロスファンクショナルなチーム（横断チーム；Cross Functional Team)）
| 価格帯 | お問い合わせください |
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| 納期 | お問い合わせください |
| 用途／実績例 | 様々なフェーズでの対応が可能です。例えば・・・ 【新製品対応】 製品設計段階でのPFMEAは、製品図へのフィードバックが可能となり、より安価な対応で処置可能である。 例えば、異品・欠品・誤組付け等のヒューマンエラー対応、条件設定の容易性等あらかじめ予測される不具合を製品設計段階で織り込むことが重要と考える。 【流動品対応】 既に、製品設計・工程が出来上がっている流動品に対しても、実際に起きている工程内不良、検査不良、社外クレーム対応としてPFMEAを導入することは効果的な手段となりうる。工程をはじめから見直し、過去トラを分析し、自社にあった視点から分析を駆使し、FP（Fool Proof;ポカヨケ）等を施すことで対応が可能となる。 |
取扱企業ヒューマンエラー対策のためのPFMEA推進支援
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＜生産技術＞ ■技術方針策定：フレームワーク対応（SWOT分析等）、ベンチマーキング、ロードマップ構築等の指導・支援 ■工程設計： 投資額・工数見積り、QC工程表、PFMEA対応、管理点設定、設備・治具仕様等の工程設計業務の指導・支援 ■新製品対応：フロントローディング活動、製品開発～安定流動の一連の工程設計業務の指導・支援 ＜工場管理＞ ■設備管理：設備投資、遊休機管理の指導・支援 ■レイアウト管理：工場全体レイアウト、ラインレイアウト、物流のあり方等の指導・支援 ■面積創出：工場面積創出活動の指導・支援 ＜QMS構築＞ ■業務分掌、職務権限：組織としての仕事の在り方、職務権限の在り方の指導・支援 ■生技・生産部門の要領：マニュアル構築の指導・支援 ＜生技関連教育、固有技術教育＞ ■SQC教育：SQCベーシック全般の知識・指導・支援（QCの七つ道具～実験計画法による要因解析） ■技術英文：生産技術関連英文の添削指導・支援（科学技術英語検定2級レベル）
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