複数センシングで設備の状態を監視し、故障の予兆となる異常を検知したら保全することで工場の稼働率向上!
人の経験や感覚に頼って製造設備を点検している現場は多いが、業務効率や精度を向上させるためには、IoTデータをうまく活用する必要があります。マルチセンシングによって設備の状態基準保全を実現するIoTソリューションに注目です。
基本情報製造設備の異常検知ソリューション『LOSSØ-Standard』
本資料で紹介する異常検知ソリューションは、設備に取り付けた各種センサーから収集したデータを加工・分析し、現場の見える化と迅速な通知を実現します。
また、現場に行かずとも設備の状態や傾向を遠隔で監視できるため、担当者の負担を大幅に軽減できます。単一センサーだけでは検知できなかった異常も、複数センサーの組み合わせにより事前検知が可能です。さらに、学習データが簡単に登録できる点や、後付けセンサーで設備の改修が不要となる点もメリットです。
本資料では、同ソリューションの特長や機能、仕組みをさらに詳しく紹介するとともに、異常検知におけるマルチセンシングの有効性について解説しております。併せて、同ソリューションを用いた旋盤の刃具摩耗検知イメージ、設備の遠隔保全例も紹介しているので、ぜひ参考にしてください。
価格帯 | 100万円 ~ 500万円 |
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納期 | お問い合わせください |
型番・ブランド名 | Lossθ-standard |
用途/実績例 | 汎用モータの異常検知 製造設備の稼働監視 |
カタログ製造設備の異常検知ソリューション『LOSSØ-Standard』
取扱企業製造設備の異常検知ソリューション『LOSSØ-Standard』
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