PEC-KUMATA 生産技術コンサルタント PFMEAの故障モード抽出支援
- 最終更新日：2024-01-07 11:27:46.0
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PFMEAの故障モード抽出について、組付け工程での事例をあげると、一般的には、故障モードとして 異品・異材組付け、欠品、逆組み、位置ずれ、2重組み、異物混入、過剰・過少加工、工程飛び、作業忘れ、梱包ミス・・・等々があげられます。
PFMEA分析の対象はヒューマンエラー対策のウェイトが高いため、工程ごとの要素作業から予想される不具合モードをできるだけ詳細に、正確に洗い出すことが重要です。
これらの内容を踏まえ、PFMEAの故障モード抽出についてご支援します。
基本情報PFMEAの故障モード抽出支援
PFMEA分析の中で、PFMEAの工程抽出に対し、抽出された工程ごとに想定される作業上の不具合モードを洗い出す作業が、故障モード抽出となります。
| 価格帯 | お問い合わせください |
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| 納期 | お問い合わせください |
| 用途／実績例 | PFMEAの故障モード抽出に関する手順、進め方に関する支援・指導がコンサルティング対象となります。 |
取扱企業PFMEAの故障モード抽出支援
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＜生産技術＞ ■技術方針策定：フレームワーク対応（SWOT分析等）、ベンチマーキング、ロードマップ構築等の指導・支援 ■工程設計： 投資額・工数見積り、QC工程表、PFMEA対応、管理点設定、設備・治具仕様等の工程設計業務の指導・支援 ■新製品対応：フロントローディング活動、製品開発～安定流動の一連の工程設計業務の指導・支援 ＜工場管理＞ ■設備管理：設備投資、遊休機管理の指導・支援 ■レイアウト管理：工場全体レイアウト、ラインレイアウト、物流のあり方等の指導・支援 ■面積創出：工場面積創出活動の指導・支援 ＜QMS構築＞ ■業務分掌、職務権限：組織としての仕事の在り方、職務権限の在り方の指導・支援 ■生技・生産部門の要領：マニュアル構築の指導・支援 ＜生技関連教育、固有技術教育＞ ■SQC教育：SQCベーシック全般の知識・指導・支援（QCの七つ道具～実験計画法による要因解析） ■技術英文：生産技術関連英文の添削指導・支援（科学技術英語検定2級レベル）
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