PEC-KUMATA 生産技術コンサルタント 特性要因図のあり方に対する支援
- 最終更新日:2024-01-07 19:00:44.0
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特性要因図を作成するにあたっては、以下のように行います。
(1)課題(特性)を決めて背骨を作る。(生産技術関係では、不良内容等を特定)
(2)大骨を作る(※)5M1Eの関連に分けて大骨を作るとわかりやすい。)
(3)中骨を作る(大骨の要因となりうる内容を記載)
(4)小骨を作る(中骨の要因となりうる内容を記載)
上記の大骨、中骨、小骨に分類して要因を整理し、視覚化して全体像を把握しやすくすることが特性要因図の特徴です。特性要因図は、原因調査や課題整理、情報共有などに活用されます。
※)大骨部分の5M1Eとは
1. マシン(テクノロジー)(Machine)
2. 方法(プロセス) (Method)
3. 材料(原材料、消耗品との情報が含まれています。)(Material)
4. マンパワー(肉体労働)/マインドパワー(脳の働き):(Man)
5. 測定(検査) (Measurement)
6. 環境(Environment)
この特性要因図を、生産技術業務の様々な課題に活用できれば、業務効率向上に役立つことになります。
基本情報特性要因図のあり方に対する支援
生産技術業務の中で、頻繁に使用する特性要因図のあり方についてコメントします。
特性要因図(fishbone diagram,cause effect diagram)は、品質管理の手法の一つで、製品の品質特性に関連する要因を列挙する手法です。特に生産技術の場合は、工程で発生する不良現象等に対する要因を(頭を整理するために)見える化し、皆で議論し、主要因を特定していく目的でごく普通に活用する手法でもあります。
特性要因図はQC7つ道具の一つであり、生産技術に従事している方は、その使い方も習得しておくと便利です。
価格帯 | お問い合わせください |
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用途/実績例 | その活用の方法・進め方に対する支援・指導がコンサルティング対象となり,、そのご支援を行います。 |
取扱企業特性要因図のあり方に対する支援
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<生産技術> ■技術方針策定:フレームワーク対応(SWOT分析等)、ベンチマーキング、ロードマップ構築等の指導・支援 ■工程設計: 投資額・工数見積り、QC工程表、PFMEA対応、管理点設定、設備・治具仕様等の工程設計業務の指導・支援 ■新製品対応:フロントローディング活動、製品開発~安定流動の一連の工程設計業務の指導・支援 <工場管理> ■設備管理:設備投資、遊休機管理の指導・支援 ■レイアウト管理:工場全体レイアウト、ラインレイアウト、物流のあり方等の指導・支援 ■面積創出:工場面積創出活動の指導・支援 <QMS構築> ■業務分掌、職務権限:組織としての仕事の在り方、職務権限の在り方の指導・支援 ■生技・生産部門の要領:マニュアル構築の指導・支援 <生技関連教育、固有技術教育> ■SQC教育:SQCベーシック全般の知識・指導・支援(QCの七つ道具~実験計画法による要因解析) ■技術英文:生産技術関連英文の添削指導・支援(科学技術英語検定2級レベル)
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