リチウムイオンバッテリー用　手動積層装置（つづら折りタイプ）

PR【新製品】正極・負極及びセパレータを交互に精度良く手動で積み重ねる、つ…

本装置はリチウムイオン二次電池の積層工程において、正極・負極及び セパレータを交互に精度良く手動で積み重ねる装置です。積層の工程は、 ロール供給されるセパレータをつづら折りで繰り返し、折り曲げた間に 正極及び負極を交互に供給し積層を行います。 【特長】 ■つづら折りされたセパレーターの間に正極と負極を交互に重ねる受け台 　があり、受け台高さが一定になるよう上下に動作します。 ■積...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社サンクメタル 東京営業所

塔内部品　高性能型『MCディストリビューター』

PRドリップポイント数（1000～2000個／m2）を実現！【実際の塔内映…

『MCディストリビューター』は、少量から大量の広範囲な液量変化に対して 分配効果を維持するために開発されたノズルオーバーフロー型の塔内部品です。 上方にノズルを有し、下方に液体分散板を備えており、ノズルが流出した液体は パイプ上部で拡がり、さらに液体分散板により拡散されて充填物の上に 分配されます。 従来の下方流出ノズル方式による分配器に比較すると、 数倍の分配効果を発揮します...

メーカー・取り扱い企業： マツイマシン株式会社 大阪本社

【課題解決事例】作業情報電子化(タブレット、ハンディ)

タブレット端末や、ハンディターミナルを用いる事で導入・運用を容易化！

製造業において作業効率化のため、作業情報を電子化する 解決システム例をご紹介します。 記録した情報は、予め電子化され、一元管理し、集計・統計情報 として活用。 管理者は集計された情報を参照すると共に、効率化のための付加価値 として利用できます。また、現場作業者は各種帳票を電子記録したり、 商品のバー...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社TCC

【開発事例】ビル空調/照明スケジュール運転・監視

冬用/春秋用/夏用などのスケジュールを一括切替可能！季節ごと作業の手間…

スケジュール運転（曜日毎や特定日付指定）が可能で、日々の設備運転/ 停止業務を自動化できるシステムの開発事例をご紹介いたします。 ビル空調/照明の運転スケジュールや設定値を予め登録。登録された スケジュール/カレンダーに沿って、設定値、運転信号をサーバPCから 制御盤PLCに書き込みます。 蓄積されたデータは、故障原因の特定や、より効率的（省電力・省エネ）な スケジュール...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社TCC

【開発事例】ピッキング指示システム

システム化することで作業時間が短縮！製造業(機械)に好適なピッキング指…

株式会社TCCが開発した『ピッキング指示システム』についてご紹介です。 当システムはピッキング指示を基にピッキングランプを点灯させて、 組み立てラインで使用する部品のピッキングを指示します。 タブレットからピッキングするライン・台車を選択して開始することで、 製造ラインで 使用する部品のピッキングを実施。 導...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社TCC

【課題解決事例】ポンプ運転/停止自動制御

タンク内のレベルを監視して自動で発停！安定した品質で量産できる解決例を…

、手動操作によるポンプの空回し、タンクの あふれを防止します。 【導入効果・ポイント】 ■手作業が減り、工数削減できた ■安定した品質で量産できる ■自動化することで作業員の負担が軽減された ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社TCC

【課題解決事例】生産情報活用システム

各種情報を収集！工場全体や各工程の生産状況をリアルタイムで共有可能

使用した情報共有により、何時でも何処でも 　情報が活用できる ◼情報の分析を自動化することで、「人」に依存した運用を脱却できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社TCC

【課題解決事例】予兆保全システム

各データの収集・分析の設定を行い、振動センサからの入力信号も表示可能！

ともでき、 センサは、最大12chまで対応可能です。 【導入ポイント】 ■設備の異常を検知して保全に役立てる ■現在使用している設備で収集している情報の利用も可能 ■集まった情報は集計され、グラフや統計情報などになるため、 　管理者が日々の状況を把握し易い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社TCC

【課題解決事例】品質チェックシステム

画像で保存する為、さかのぼって製品の状況を確認できる！品質チェックシス…

「品質チェックシステム」 を導入した際の解決システム例をご紹介します。 品質チェックをする製品を撮影し、撮った画像をNASへ保管。 NASの画像を大型モニタに表示します。 鮮明に表示されるため品質チェックの精度が向上。 作業者は、画像を目視確認し、結果をボタンにより判定します。 【導入ポイント】 ■カメラで撮った製品を大画面で表示することで、隅々まで確認できる ■画像...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社TCC