パイプ曲げ加工機 パイプベンダー YPB-502※省エネ・低騒音

PRハイブリッド油圧ユニット採用で、省エネ・低騒音・低発熱を実現！経済性に…

新型『YPB-502ベンダー』は、カラータッチパネルを採用し、画面構成の一新にて 操作性の改善を行っております。 10パーツの曲げワークデーターの保存が可能で、曲げ「低速」選択にて より低速にて曲げが行えます。 また、サイドブースター及びバックブースターのオプションが追加可能です。 【特長】 ■省エネ・低騒音・低発熱　ハイブリッド油圧ユニット採用 ■曲げ段数6段－ 曲げ段数(STEP)選択によ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社山本水圧工業所 本社・工場

プラスチック切削加工や大物機械加工～素材調達や表面処理まで対応～

PR大物機械加工（鋳物も可）や精密部品、プラスチック加工、グループならでは…

＜　切削加工のプロフェッショナル集団　-　イワタグループ　＞ ◎株式会社イワタ：大物金属加工を得意とし、大型の鋳物までもちろん対応 ◎株式会社イワタテクノ：各種金属精密部品加工・プラスチック樹脂加工、小回りの利く多様な加工が可能 ⇒グループとしての対応力に自信があり、加工はもちろんですが、 　材料手配～加工～表面処理～組付け～納品まで、全て一貫して対応可能です。 　対応材質も広く、航...

メーカー・取り扱い企業： イワタグループ

ナット溶接からバーリング（工法転換）にしてコストダウン

【工法転換】ナット溶接からバーリングに変更してコストダウンが可能！

ナット溶接とバーリング（ねじ）加工の決定的な違いは、工程集約が 可能かどうかです。 「ナット溶接」は別マシンによる別工程ですが、「バーリング＋ねじ加工」 はブランク加工と一緒に集約することができるため、コストダウンに つ...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社早野研工 本社(大垣工場）

【試作のご提案】コストダウン

試作鈑金を中心とした金属加工の早野研工によるコストダウンのご提案

お客様より「コストダウン」について、ご要望をいただきました。 内容は、”現状、板材を曲げ溶接で加工している製品について、溶接工数が 多いためコストダウンができない。何とか溶接工数を減らせないか？” 当社は、プレスによる絞り加工、曲げ加工を検討し、製品全体が無理でも、 部分的にでもプレス...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社早野研工 本社(大垣工場）

工程集約（後工程の削減）でコストダウン

工程集約（後工程の削減）によるコストダウン例をご紹介

精密板金・製缶板金設計においては、外観品質にこだわるもの、機能性が 保たれれば問題ないものとで、加工の工数が大幅に変わってきます。 レーザーパンチ複合マシンを所有する板金メーカーと共に、成形加工の VA・VEを検討することで、コストダウンを考えることができます。 外観に問題がないもの...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社早野研工 本社(大垣工場）

詳細を単品図に入れ込んでコストダウン（図面指示）　

【図面指示】詳細を単品図に入れこんで、コストダウン！

単品図レベルでは、表・裏が明確になっておらず、使用するリベット明細 がわからないため、SUB/ASSY図を参照しなくてはいけません。 そのため、手間がかかり、皿角度も明確にされていなので、加工ミスを 起こしやすくなります。 単品図面を製作する際は、ASSY図面を参照しなくても加工ができるように、 製品の表裏を明記することや、寸法明細、使用するメーカーを記入する事で、 使用目的...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社早野研工 本社(大垣工場）

【製作事例】業務用エアコン試作部品

試作鈑金を中心とした金属加工の早野研工による製作事例をご紹介！

早野研工では、高精度・短納期・多品種を実現する自動車試作板金の 製作を行っております。 3次元レーザー加工から手作りまで、お客様のニーズに合わせた 試作品をご提案させていただきます。 試作鈑金を中心とした金属加工を行っている当社の 板金加工品「業務用エアコン試作部品」の製作事例をご紹介します。...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社早野研工 本社(大垣工場）

【製作事例】業務用空調機　カバー

試作鈑金を中心とした金属加工を得意とする早野研工による製作事例をご紹介…

早野研工では、高精度・短納期・多品種を実現する自動車試作板金の 製作を行っております。 3次元レーザー加工から手作りまで、お客様のニーズに合わせた 試作品をご提案させていただきます。 試作鈑金を中心とした金属加工を行っている当社の 板金加工品「業務用空調機　カバー」の製作事例をご紹介します。 ...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社早野研工 本社(大垣工場）

【製作事例】自動車試作部品

試作鈑金を中心とした金属加工を得意とする早野研工による製作事例をご紹介…

早野研工では、高精度・短納期・多品種を実現する自動車試作板金の 製作を行っております。 3次元レーザー加工から手作りまで、お客様のニーズに合わせた 試作品をご提案させていただきます。 試作鈑金を中心とした金属加工を行っている当社の 試作金型加工品「自動車試作部品」の製作事例をご紹介します。 ...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社早野研工 本社(大垣工場）

金型コストを低減する寸法精度で設計してコストダウン（図面指示）

【図面指示】金型コストを低減する寸法精度で設計してコストダウン！

専用のプレス金型を用いた絞りを行うと、±0.05と非常に高い寸法精度で 加工を行うことが可能です。 しかし、絞り加工を行う板金加工品においては、すべてが高精度に加工を する必要がない場合があり、その都度新しいプレス金型を製作すると コストも高くなる上、寸法精度の面...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社早野研工 本社(大垣工場）

【製作事例】ロボット溶接治具

試作鈑金を中心とした金属加工の早野研工による製作事例をご紹介！

早野研工では、高精度・短納期・多品種を実現する自動車試作板金の 製作を行っております。 3次元レーザー加工から手作りまで、お客様のニーズに合わせた 試作品をご提案させていただきます。 試作鈑金を中心とした金属加工を行っている当社の 溶接構造品「ロボット溶接治具」の製作事例をご紹介します。 ...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社早野研工 本社(大垣工場）

タップサイズを統一してコストダウン（図面指示）

【図面指示】タップサイズを統一してコストダウン！

加工時、タップ径が異なるので、工具を変更する、別のボール盤を使用する などの段取り替えが必要となり、コストアップの原因となります。 設計する際には、加工方法を知りその段取り替えを少なくするよう設計を 行い、組立のことも考慮できれば、品質の安定した製品を提供することが 可能となります。 製品自体の組み付け時にも、タップ径を統一しておけば組立時の道具が 統一でき、ネジも同一のものが使用で...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社早野研工 本社(大垣工場）

曲げ際の穴を減らしてコストダウン（図面指示）

【図面指示】曲げ際の穴を極力減らすことでコストダウン！

精密板金において、穴をあけた板を曲げる際、曲げの位置と穴の距離を 十分保つ必要があります。 この距離がどうしても、保てない場合は、曲げ加工を行ってから穴加工を 行うようにします。 工数アップになりますので、こうした加工を考慮に入れた設計を行う事で、 コストダウンにつなげることができます。 板厚ごとに、曲げ位置と穴の距離...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社早野研工 本社(大垣工場）

【製作事例】アルミ検査冶具ベース

試作鈑金を中心とした金属加工の早野研工による製作事例をご紹介！

早野研工では、高精度・短納期・多品種を実現する自動車試作板金の 製作を行っております。 3次元レーザー加工から手作りまで、お客様のニーズに合わせた 試作品をご提案させていただきます。 試作鈑金を中心とした金属加工を行っている当社の 溶接構造品「アルミ検査冶具ベース」の製作事例をご紹介します。 ...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社早野研工 本社(大垣工場）

【製作事例】農機具試作部品

試作鈑金を中心とした金属加工を得意とする早野研工による製作事例をご紹介…

早野研工では、高精度・短納期・多品種を実現する自動車試作板金の 製作を行っております。 3次元レーザー加工から手作りまで、お客様のニーズに合わせた 試作品をご提案させていただきます。 試作鈑金を中心とした金属加工を行っている当社の 試作金型加工品「農機具試作部品」の製作事例をご紹介します。 ...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社早野研工 本社(大垣工場）

外観露出面を図示してコストダウン（図面指示）

【図面指示】外観露出面を図示することで、コストダウン！

精密板金、製缶板金設計において、必要な外観面を単品図レベルにまで、 落とし込むこができると、品質の安定、コストダウンに大きなメリットが 得られます。 図面に露出面指示が無くても精通した加工者であれば、表面等”察し”が つきますが、指示が無いとわかりずらいです。 バフ仕上げ必要な外観面を図面表記することにより、必要な部位が明確に なり、加工サイドは、必要部以外への配慮を減らす...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社早野研工 本社(大垣工場）

取付部の干渉を考慮・意識することで、コストダウン（図面指示）

【図面指示】取付部の干渉を考慮・意識する事でコストダウン！

カバーなどの製品においては、本体などへの取付け、意匠性（外観）が 重要になり、相手製品に干渉し、追加工が必要です。 皿ビス等は、取付部に逃がし加工がないと、締結できない場合があり、 トラブル原因になりやすいですが、本体ベースやブラケットなどの 取付け部を意識することで、未然にトラブルを防ぐ...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社早野研工 本社(大垣工場）