工場用マットスイッチ　工場の危険エリアの立ち入り防止に！

PR１００万回繰り返しても壊れない！確実動作と高耐久性・低価格のマットスイ…

エスケイ電子工業の工場用マットスイッチは、１００万回もの繰り返し運用が可能。特殊コーティングしたアルミ板フィルムにウレタンスポンジを挟み込む独自構造で、高耐久性を低価格で実現しました。 不感部分が少なく、確実な動作も特長です。防水仕様は、耐油と非耐油、２線式および４線式をラインアップ。色、形状、寸法、厚さもカスタマイズ可能です。長年にわたりご利用いただき、約50年間の実績がありますので、安心して...

メーカー・取り扱い企業： エスケイ電子工業株式会社

切削油を使わないNANO水加工【コストダウン事例資料を進呈！】

PR切削油不要！ナノ単位に微細化した水のみを使用した新たな加工技術。工場の…

水道水を「NANO水」発生装置を通過することで水道水に含まれる気体を ナノサイズにまで微細化して水の特性を激変させ、機械加工時の切削油の 代替品としてこの「NANO水」を使用することで、加工工場の課題を一気に 改善する全く新しいテクノロジーです。 すでに加工現場で13年の実績があり、加工精度向上、生産性向上、 工具の寿命延長、工場内の環境改善などを実践しています。 【以下の現場...

メーカー・取り扱い企業： 東京印刷機材トレーディング株式会社

【3Dプリンター活用事例(1)】試作費用の削減例

3Dプリンターの導入で問題解決のご提案！試作費用削減の事例をご紹介

【会社概要】 〈会社名称〉 ホッティーポリマー株式会社 （旧 堀田ゴム工業株式会社） 〈所在地〉 ■本社：東京都墨田区東向島4-43-8 ■久喜第一工場：埼玉県久喜市清久工業団地1-8 ■久喜第二工場：埼玉県久喜市清久工業団地2-1 〈会社設立〉 昭和26年3月23日 〈事業内容〉 ゴム・プラスチック製品の製造販売 （スポンジ製...

メーカー・取り扱い企業： ホッティーポリマー株式会社

【3Dプリンター活用事例(2)】試作費用の削減例

3Dプリンターの導入で問題解決のご提案！試作費用削減の事例をご紹介

【会社概要】 〈会社名称〉 ホッティーポリマー株式会社 （旧 堀田ゴム工業株式会社） 〈所在地〉 ■本社：東京都墨田区東向島4-43-8 ■久喜第一工場：埼玉県久喜市清久工業団地1-8 ■久喜第二工場：埼玉県久喜市清久工業団地2-1 〈会社設立〉 昭和26年3月23日 〈事業内容〉 ゴム・プラスチック製品の製造販売 （スポンジ製...

メーカー・取り扱い企業： ホッティーポリマー株式会社

【3Dプリンター活用事例(4)】試作費用の削減例

3Dプリンターの導入で問題解決のご提案！試作費用削減の事例をご紹介

【会社概要】 〈会社名称〉 ホッティーポリマー株式会社 （旧 堀田ゴム工業株式会社） 〈所在地〉 ■本社：東京都墨田区東向島4-43-8 ■久喜第一工場：埼玉県久喜市清久工業団地1-8 ■久喜第二工場：埼玉県久喜市清久工業団地2-1 〈会社設立〉 昭和26年3月23日 〈事業内容〉 ゴム・プラスチック製品の製造販売 （スポンジ製...

メーカー・取り扱い企業： ホッティーポリマー株式会社

【3Dプリンター活用事例(3)】検査効率向上、検査レベル平準化

3Dプリンターの導入で問題解決のご提案！検査効率向上、検査レベル平準化…

【会社概要】 〈会社名称〉 ホッティーポリマー株式会社 （旧 堀田ゴム工業株式会社） 〈所在地〉 ■本社：東京都墨田区東向島4-43-8 ■久喜第一工場：埼玉県久喜市清久工業団地1-8 ■久喜第二工場：埼玉県久喜市清久工業団地2-1 〈会社設立〉 昭和26年3月23日 〈事業内容〉 ゴム・プラスチック製品の製造販売 （スポンジ製...

メーカー・取り扱い企業： ホッティーポリマー株式会社

あらゆる材質を切削加工

プラスチック（樹脂）等、工業用試作品の単品加工品をあらゆる材質で製作（…

あらゆる種類のプラスチック（樹脂・汎用プラスチック・エンジニアプラスチック・スーパーエンジニアプラスチック）、非鉄軽金属素材及びダイカスト材（マグネシウム・亜鉛ダイキャスト・アルミなど）から柔らかいゴム・エラストマー・ウレタン・シリコーン等の試作切削単品加工から試作成型単品加工まで御対応可能です。 ...【試作単品加工（プラスチック・樹脂・アルミ・ゴム）】 ■試作金属単品加工（アルミダイキャスト...

メーカー・取り扱い企業： ケイズモデル プラスチック（樹脂）・ゴム・アルミ（試作単品短納期加工・CAD/CAM)大阪工場

サーフェスデータは、板厚方向を明示してコストダウン（図面指示）

【図面指示】サーフェスデータは、板厚方向を示してコストダウン！

プレス加工が前提の部品については、3次元データが支給されること多く、 自由曲面の多い製品は、サーフェスデータで送られます。 板厚方向の指示が無く、サーフェスのみだと、図面等で指示を確認する工数 が必要になり、また、指示の間違いや、製作サイドの解釈違い等が多発します。 事前に製品データ内に、板厚方向をラインで示すことにより、設計サイドの ASSY時の確認と、確認作業の手間が省け、コ...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社早野研工 本社(大垣工場）

【試作のご提案】少量試作

試作鈑金を中心とした金属加工の早野研工による少量試作のご提案

お客様より「少量試作」について、ご要望をいただきました。 内容は、”海外展示会などで製品発表のプロトタイプ用に とにかく一つ製作したい。” 当社では、どうしても必要な部分以外は、金型なしで、ブレーキ、ロール、 ハンドワークを駆使して製作し、初期コストのかからない方法をお客様と 共に検討します。 【ご提案】 ■金型なしで、ブレーキ、ロール、ハンドワークを駆使して製作 ■初...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社早野研工 本社(大垣工場）

【試作のご提案】図面製作

試作鈑金を中心とした金属加工の早野研工による図面製作のご提案

お客様より「図面製作」について、ご要望をいただきました。 内容は、”海外で入手した製品（現品）をもとに 同じ仕様のものを製作したい。” 当社は、お客様と打ち合わせの上、現品より製品図面もしくは、 モデルデータを作成し、必要仕様をお客様合意で決定いたします。 【ご提案】 ■お客様と打ち合わせ ■現品より製品図面もしくは、モデルデータを作成 ■必要仕様をお客様合意で決定 ...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社早野研工 本社(大垣工場）

アングル材を曲げ加工（工法転換）にしてコストダウン

【工法転換】既製アングル材を曲げ加工に切り替えてコストダウンに！

精密板金、製缶板金において、機能上問題がなければ、板への穴加工から 曲げ加工という工程設計が一番のコスト削減につながります。 レーザーやNCTによる穴・外形切断加工後の曲げ加工へ切り替えると、 同一マシンによる工程で製品の製作を進めることができるため、 コストダウンにつながります。 【特長】 ■板への穴加工～曲げ加工の工程設計が一番のコスト削減につながる ■レーザーやNCTに...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社早野研工 本社(大垣工場）

切削加工からレーザー加工（工法転換）によるコストダウン

切削加工からレーザー加工（工法転換）によるコストダウン例をご紹介

精密板金をはじめ、機械加工においても必要以上の寸法精度や幾何公差が 記載されている事があり、それがコストを左右しています。 面粗度の指示がある場合は機械加工を行うしかありませんが、面粗度が 不要であれば、コメント等で製作サイドへ加工方法を促すことで 機械加工からレーザー加工に置き換えることができ、 コストダウンに繋がります。 【特長】 ■必要以上の寸法精度や幾何公差が記載され...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社早野研工 本社(大垣工場）

切削加工から曲げ加工（工法転換）によるコストダウン

切削加工から曲げ加工（工法転換）によるコストダウンをご提案

加工において、隙間のある部位を防ぐ際、固定する場合は 切削加工品ではなくバーリング加工を施した板に、曲げ加工を行なった ものを使用することで、コスト削減が可能となります。 このような部品を採用すれば、取付けの際もTIG溶接ではなくスポット 溶接で済むので、歪みも最小限に抑えることができます。 【特長】 ■切削加工よりも板金加工のほうが加工時間が短い ■切削加工品よりもコストを...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社早野研工 本社(大垣工場）

エッチング部品試作サービス

金属箔のエッチング加工技術を応用した超小型プローブピン、微細ばねの加工…

当社では、各種エッチング部品の試作を行っております。 プラモデルに使用される高精細金属部品もエッチングで製造しております。 また、ご要望によりノンブリッジ仕上げ(※)が可能です。 ※ノンブリッジ仕上げとは、外周部に凹凸を発生させない特殊な加工です。 【製品例】 ■プローブピン ■プラモデル部品 ■エッチングメッシュ ■携帯電話用金属部品 ■各種スペーサー(0.001＋～)...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社アルファー精工 本社、上野原工場、大阪営業所

TIG溶接からスポット溶接（工法転換）によるコストダウン

TIG溶接からスポット溶接への変更によるコストダウンをご提案

板金においてコストダウンを検討する際には、溶接方法を見直すことが先決です。 たとえば、TIG溶接からスポット溶接に切り替えを行うことでひずみが 少なくなる上、作業時間を削減することができます。 ただし、そのままの形状ではスポット溶接に切り替えることができないので、 溶接しろを設ける設計を行っておくことが必要です。 【特長】 ■どのような溶接方法を採用するかで大きくコストが左...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社早野研工 本社(大垣工場）

安孫子製作所　精密試作加工

複雑な形状で尚且つ精度を要求される製品が得意です。

弊社では縦型、横型の3軸、5軸等多数のマシニングセンター、放電加工機等の充実した設備により精密部品の加工をしております。CAD・CAMによりお見積もり、加工、洗浄、検査、梱包を効率よく実施し、データの活用による効率化を図り、それぞれの場面で最適な加工方法を選択しつつ最も精度良く、効率良く加工できる方法で、一品ずつお客様のご要望に応じて、丹念に精密に、作り上げていきます。短納期、コストの削減も実現し...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社安孫子製作所 本社工場

【レーザー加工紹介】3次元加工（薄板板金部品・小物ワーク）

試作鈑金を中心とした金属加工の早野研工によるレーザー加工をご紹介！

早野研工は、高精度・短納期・多品種を実現する自動車試作板金の 製作を行っており、試作鈑金を中心とした金属加工の会社です。 3次元レーザー加工から手作りまで、お客様のニーズに合わせた 試作品をご提案させていただきます。 『3次元加工』は、三菱製3次元レーザー加工機2台にて対応、 大型ワークにも対応する加工技術です。 TEBISによるCAD操作をはじめ、断面治具によるワークの固...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社早野研工 本社(大垣工場）

【レーザー加工紹介】3次元加工（大物・立体ワーク）

試作鈑金を中心とした金属加工の早野研工によるレーザー加工をご紹介！

早野研工は、高精度・短納期・多品種を実現する自動車試作板金の 製作を行っており、試作鈑金を中心とした金属加工の会社です。 3次元レーザー加工から手作りまで、お客様のニーズに合わせた 試作品をご提案させていただきます。 『3次元加工』は、三菱製3次元レーザー加工機2台にて対応、 大型ワークにも対応する加工技術です。 TEBISによるCAD操作をはじめ、断面治具によるワークの固...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社早野研工 本社(大垣工場）

【レーザー加工紹介】2次元加工（成形、タップを含む複合加工）

試作鈑金を中心とした金属加工の早野研工によるレーザー加工をご紹介！

早野研工は、高精度・短納期・多品種を実現する自動車試作板金の 製作を行っており、試作鈑金を中心とした金属加工の会社です。 『2次元加工』は、アマダ製複合機C1-AJにて対応、成形・タップを 含む複合加工技術です。 ワイヤーカット加工に代わる加工領域で、0.15ｍｍ幅の加工も可能。 加工機を扱うオペレーターも驚くほど、素晴らしい切れ味です。 【2次元加工設備】 ■設備名：ア...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社早野研工 本社(大垣工場）

【2パーツ in 1金型】でコストダウン

【2パーツ in 1金型】を念頭においた設計でコストダウンが可能！

製品設計において、絞り形状のある部品の製作には、それぞれ金型を 準備する必要があるため初期費用がかかります。 製品形状は違うが、製品高さやR形状が類似しており、配置の 仕方によっては1つの絞り形状に収めることができる場合があります。 ブラケットなど、L/Rあるような製品でも、同形状のものを二つ共取りが 可能なことが多くあります。 多少の形状違いでも、検討する余地は十分あり、初期...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社早野研工 本社(大垣工場）

詳細を単品図に入れ込んでコストダウン（図面指示）　

【図面指示】詳細を単品図に入れこんで、コストダウン！

単品図レベルでは、表・裏が明確になっておらず、使用するリベット明細 がわからないため、SUB/ASSY図を参照しなくてはいけません。 そのため、手間がかかり、皿角度も明確にされていなので、加工ミスを 起こしやすくなります。 単品図面を製作する際は、ASSY図面を参照しなくても加工ができるように、 製品の表裏を明記することや、寸法明細、使用するメーカーを記入する事で、 使用目的の...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社早野研工 本社(大垣工場）

【試作のご提案】加工方法

試作鈑金を中心とした金属加工の早野研工による加工方法のご提案

お客様より「加工方法」について、ご要望をいただきました。 内容は、”現状、製品設計をしているが、検討中の製品デザインが プレス加工可能かよくわからず、とりあえず相談したい。” 早野研工では、プレスによる絞り加工方法を、当社における工程で 概略説明し、経験から判断して工数や、リスクなど解る範囲で ご相談させていただきます。 【ご提案】 ■プレスによる絞り加工方法を、当社にお...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社早野研工 本社(大垣工場）

位置決めに「ダボ」を採用してコストダウン（図面指示）

【図面指示】位置決めに「ダボ」を採用してコストダウン！

本体と部品の位置を合わせる際、組立などで部品同士の位置あわせ作業が 頻繁に発生すると、ケガキだけでは不十分です。 組み立てる部品点数が多くなると、ケガキ自体の作業時間が多くなり、 ケガキ線に合わせる作業にも時間が必要、作業者により品質が変化して しまう可能性があります。 そのため、コストを削減するには、抜き・曲げ・溶接のほかに組立工数を 削減できるような工法を採用する事が必要で...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社早野研工 本社(大垣工場）

金型コストを低減する寸法精度で設計してコストダウン（図面指示）

【図面指示】金型コストを低減する寸法精度で設計してコストダウン！

専用のプレス金型を用いた絞りを行うと、±0.05と非常に高い寸法精度で 加工を行うことが可能です。 しかし、絞り加工を行う板金加工品においては、すべてが高精度に加工を する必要がない場合があり、その都度新しいプレス金型を製作すると コストも高くなる上、寸法精度の面においても過剰品質となります。 簡易位置決めによる簡易型「簡易金型」は初期投資が安価で済む方法です。 この寸法精度に...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社早野研工 本社(大垣工場）

【製作事例】ロボット溶接治具

試作鈑金を中心とした金属加工の早野研工による製作事例をご紹介！

早野研工では、高精度・短納期・多品種を実現する自動車試作板金の 製作を行っております。 3次元レーザー加工から手作りまで、お客様のニーズに合わせた 試作品をご提案させていただきます。 試作鈑金を中心とした金属加工を行っている当社の 溶接構造品「ロボット溶接治具」の製作事例をご紹介します。 【溶接構造品】 ■ロボット溶接治具 　・サイズ：1300×500×300 　・材...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社早野研工 本社(大垣工場）

外観露出面を図示してコストダウン（図面指示）

【図面指示】外観露出面を図示することで、コストダウン！

精密板金、製缶板金設計において、必要な外観面を単品図レベルにまで、 落とし込むこができると、品質の安定、コストダウンに大きなメリットが 得られます。 図面に露出面指示が無くても精通した加工者であれば、表面等”察し”が つきますが、指示が無いとわかりずらいです。 バフ仕上げ必要な外観面を図面表記することにより、必要な部位が明確に なり、加工サイドは、必要部以外への配慮を減らすこと...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社早野研工 本社(大垣工場）

溶接（対辺2か所）をスポットナットへ変更でコストダウン

対辺2か所溶接からスポットナットへ溶接への変更によるコストダウンをご提…

強度を必要とする製品においては、「対辺2か所溶接」は効果的な 接合方法ですが、薄板や強度が必要でない成否においては、歪みや コストアップの要因となります。 強度を必要としない製品に関して、「スポット用ウエルドナット溶接」に 変更することで、溶接条件管理は必要になりますが、溶接工数は半分以下に 削減でき、コストダウンにつながります。 また、穴とナットの同芯位置決めは、溶接ナットガ...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社早野研工 本社(大垣工場）

市場で、流通性の高いパイプを採用してコストダウン（図面指示）

【図面指示】市場で流通性の高いパイプを採用してコストダウン！

板金において、市場に流通している規格品をうまく活用することで 納期短縮とコスト削減に繋がります。 規格に無いパイプを使用する際は、「材料購入」→「三本ロールによる曲げ」 →「溶接」→「歪み取り」→「仕上げ」の工程が必要となるので、コストと 機能の兼ね合いから選択することが必要となります。 パイプ形状であれば、市場に流通している規格品から選定し設計に反映 させることがコスト削減に...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社早野研工 本社(大垣工場）

ナット溶接からバーリング（工法転換）にしてコストダウン

【工法転換】ナット溶接からバーリングに変更してコストダウンが可能！

ナット溶接とバーリング（ねじ）加工の決定的な違いは、工程集約が 可能かどうかです。 「ナット溶接」は別マシンによる別工程ですが、「バーリング＋ねじ加工」 はブランク加工と一緒に集約することができるため、コストダウンに つながります。 パーツとパーツを接続する際、強度が必要のない場合にはバーリング加工に 切り替えることで、部品点数の削減、工数削減、レーザー複合機などによる 工程...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社早野研工 本社(大垣工場）

工法（板金、プレス）の明確化でコストダウン

プレス加工か板金加工で行うか、工法の明確化でコストダウンに！

製品設計においては、プレス成形を取り入れるか、板金加工で工程を 進めるかを明確にして設計者の工法に対するスタンスを示します。 成形形状の深い製品や、異形状を含む製品は、プレス工法で加工。 板金加工を選択の際は、成形高さ5mm以下を意識して部品設計を行います。 製品面状に平面が多く、曲げポイントが直線的な製品は、板金製作を 基本に考えて設計する事で、製作者サイドに製作スタンスが伝わ...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社早野研工 本社(大垣工場）

取付部の加工指示を明確にして、品質UP

【品質UP】取付部の加工指示を明確にして品質UP

カバーなどの製品設計においては、本体のベースやブラケットへの 取付けと、外観品質が重要になります。 図面に、設計意図を示さないと、単に取り付けば良いという加工が なされてしまい、皿ビス径以上の加工が施され、汚れ等が付着しやすく、 見栄えが悪くなります。 本体に取り付けるボルトやビス形状に適応した穴加工を図面指示する ことで、外観品質が向上し、製作サイドに意識付けができます。 ...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社早野研工 本社(大垣工場）

パーツの組み合わせに「タブ」を使ってコストダウン（図面指示）

【図面指示】パーツの組み合わせに’タブ’を使ってコストダウン！

多数のパーツからなる板金製品においては、その組み付けやすさ、位置決め のしやすさ、治具の必要性などが、コストに大きくかかわってきます。 パーツの突合せ部に、位置決めをする’タブ’が無いと、溶接・パーツ どうしを合わせる際など、’ずれ’やすく、作業性が悪くなります。 パーツの突合せ部に、位置決め’タブ’を設けることにより、組み付け時の ズレ防止と組み合わせの際の作業性がUPします。...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社早野研工 本社(大垣工場）