新発売！低流量の配管の通水をひと目で確認「フローモニター小口径」

PR成形機周辺の配管に！狭いピッチにも対応、レンズ部分のみの交換が可能でコ…

『FMC-25-1F/FMC-25-2F』は、レンズ交換タイプのフローモニターです。 従来品「FMC-30-3F/FMC-30-4F」の小口径タイプが新登場！ 従来のフローモニターよりさらに低流量（0.6～6L/min）な配管に対応しています。 2色の羽根の回転で流体の流れを目視で確認でき、低流量時の流れがより見やすくなりました。 金型の小型化に伴う、狭いピッチにも取付可能です。 従来品同様、配...

メーカー・取り扱い企業： 日東工器株式会社

高品質な精密機械部品加工　金久保製作所の加工事例集ver1

PRアルミ、S45C、SUS304、SUS316、ジュラコンABS、医療機…

自動制御用部品加工のほか、つり具部品、万華鏡部品、医療機器部品、 空圧機器部品など、幅広い業界での精密加工の実績がある金久保製作所。 対応材質も幅広く、アルミA2017、S45C、SUS304、SUS316、チタン、真鍮、ジュラルミン、ジュラコンABS等、様々な加工に対応した実績があります。 空圧機器部品の加工では、内径加工が複雑な角物の加工や、 φ0.3の小径の穴あけなど、精密で...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社金久保製作所

溝の幅の2倍の深さを鍛造で製作！

溝の幅の2倍の深さを鍛造で製作！

▼課題 ・電磁クラッチに使用する為、素材は自制の低いS10Cを使用。 ・フランジ部の溝が深い形状だが、鍛造で深さを出すのは難しい。 ・S10Cは柔らかく切削に向いていない。 ▼解決 ・通常、溝の幅と同じくらいの深さまでしか成形できないが、溝の幅の2倍の深さを成形できた。 ・溝の幅が狭く深さがあり、金型が広がってしまうため、金型のメンテナンスや製品の品質確認が大変ではあったが、実現できた。 ・他社...

メーカー・取り扱い企業： 東京精密鍛造株式会社

鍛造では難しい溝形状を成形！内部硬度15～25HRCを保証！

鍛造では難しい溝形状を成形！内部硬度15～25HRCを保証！

▼課題 ・フランジ端面の油溜り（油溝部）は、通常鍛造では製作しない難形状。 ・強度を保つため（コストを抑えるため）鍛造で製作したい。 内部硬度15～25HRCを保証してほしい。 ▼解決 ・鍛造で溝を成形する為、前工程の形状について試行を重ねて決定。 ・内部硬度の保証について、客先、熱処理メーカーと3社で検討を重ね、製品破壊検査により表面硬度と内部硬度の相関関係のデータを作成。表面硬度にて内部硬度...

メーカー・取り扱い企業： 東京精密鍛造株式会社

カム孔を鍛造で成形し、切削工程をゼロに！！

カム孔を鍛造で成形し、切削工程をゼロに！！

▼課題 ・4か所のカム孔の成形まで鍛造で行い、切削工数を削減したい。 ▼解決 ・孔と外バリの抜型を一体化し、センター孔とカム孔を鍛造にて成形。 ・4か所のカム孔端面を15°の角度で冷間サイジングし、切削工程をゼロにした。 ▼仕様 材質：S45C（鉄） 重量：3kg 寸法：Φ147　×　80mm 精度：-0.5～+1.5mm 設備：3150トン　フォージングプレス 数量：100　～　3,000個...

メーカー・取り扱い企業： 東京精密鍛造株式会社

センター穴を鍛造で製作！40,000個/月の生産能力を捻出

センター穴を鍛造で製作！40,000個/月の生産能力を捻出

▼課題 ・センター穴がある形状の温間鍛造品。 ・急な依頼だが対応してほしい。 ・等速ジョイントの製造実績のないメーカーに依頼できない（弊社実績あり）。 ・40,000個/月の生産能力必要。 ▼解決 ・センター穴を鍛造で成形することを提案。 ・熱間鍛造で製作し、軸先端とカップ内にセンター穴を成形。切削工数を削減した。 ・他社でも渡来したができず、画期的と評価された。 ・急な依頼に対して迅速に設備を...

メーカー・取り扱い企業： 東京精密鍛造株式会社

熱間鍛造で多数個取りと金型をインサート化で製品コスト25％削減！

熱間鍛造で多数個取りと、金型をインサート化することで製品コストを25％…

▼課題 ・小型製品を多数製造したい。 ・コストを安く抑えたい。 ▼解決 ・製品が小さく数量が多い為、6個取りの金型で成形。歩留が下がっても、生産性が17％向上した。 ・金型をインサート化し、金型の材料費を17％削減した。 ・鍛造後に孔開け加工するだけで、完成部品として使用でき、1個当たりの製品コストを25%削減できた。 ▼仕様 材質：S25C（鉄） 重量：0.2kg 寸法：24　×　51　×2...

メーカー・取り扱い企業： 東京精密鍛造株式会社

幅8mmの突起を鍛造で製作！製品コスト25%削減！

幅8mmの突起を鍛造で製作！製品コスト25%削減！

▼課題 ・フランジ端面に突起が2か所ある難形状を鍛造で製作したい。 ・他社では、突起は型命数が悪くなるため鍛造したがらない。 ・切削するとコスト高になってしまう。 ▼解決 ・突起が小さい（R1、幅8mm）為、欠肉等がでやすいが、前工程の作り込みを行い、その課題を解決。 ・切削コストを削減できた。 ▼仕様 材質：S48C（鉄） 重量：2.44kg 寸法：Φ137×103mm 精度：－0.5～+1...

メーカー・取り扱い企業： 東京精密鍛造株式会社