【スーパーマイクロシーブ】5ミクロンの丸穴微細加工技術とは？

PR従来の微細穴加工の工法とは異なる　セムテックエンジニアリング　独自の技…

従来のエッチング、レーザー、ドリル、フライス、放電加工では行えない、精度の高い微細な穴加工が行えます。 弊社のスーパーマイクロシーブはエレクトロフォーミング技術による加工により生成されています。 『穴径　5μm～30μm以上の加工』　製造過程で混在する粗粒子を個数レベルで完全に除去できます。 『最小ピッチ　穴径＋10μmの狭さ』　一枚面積における穴数が多いため高効率の分級が可能です。 ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社セムテックエンジニアリング

プラズマを用いた官能基修飾による表面改質で新たな機能を提供

PR難めっき樹脂・難接着樹脂へ「非粗化による直接めっき」や「接着剤レス直接…

弊社改質技術では、基材表面へ官能基を強固に結合して付与することで、 一般的なプラズマ表面処理（有機物除去、一時的な親水性の向上など）ではできない表面改質処理を提供できます。 【特長】 ○低誘電材および難めっき材への非粗化直接めっき技術 　フッ素樹脂、LCP、COP、ポリイミド樹脂などへ非粗化でシード層が介在しない直接銅めっきが可能 ○難接着材の非粗化接着剤レス・直接接着技術 　各種フッ素樹脂、...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社電子技研

【​複合めっき(ダイヤモンド電着のUDC)】強度の向上

工具の強度向上！UDCを施すことでカーボンナノチューブが切れ刃となる砥…

Cを施すことでカーボンナノチューブが切れ刃となる 砥粒を強力にグリップし、砥粒の剥離を防ぐことができます。 工具の強度が向上するとともに、性能寿命を延ばすことが可能。 UDCにより、めっき被膜の強度が高くなり、切れ刃となる砥粒が 脱落せず、工具の強度が向上するとともに、性能寿命が延びます。 【従来の電着工具の場合】 ■めっき被膜の強度が低いと、被加工物の加工抵抗に負けてし...

メーカー・取り扱い企業： ジャスト株式会社

極小径ダイヤモンド複合電着ツール『マイクロダイヤツール』

豊富なめっき技術をもとに砥粒電着に成功！ダイヤ電着工具で新たな加工技術…

ジャスト株式会社が取り扱う、『マイクロダイヤツール』について ご紹介いたします。 ダイヤモンド特殊電着技術で超微粒砥石粒(1μサイズ)電着を可能にし、 特殊電着被膜は均一性に優れ、母材との密着強度をさらにアップしました。 また、超極細径でも均一な砥粒分布なので、ツール寿命を大幅にアップします。 【特長】 ■穴仕上げ用ツール ■超微粒砥石粒(1μサイズ)電着を可能に ■特...

メーカー・取り扱い企業： ジャスト株式会社

【複合めっき(ダイヤモンド電着のUDC)】​耐摩耗性の向上

熱排出性が向上！耐摩耗性が高く切り屑によるダメージが少なくなります

当社の独自技術「UDC Plating」を施すことで、めっき液に含まれている ナノカーボンチューブの働きにより、熱排出性が向上します。 また、耐摩耗性が高く切り屑によるダメージが少なくなり、 めっきが剥がれにくくなります。 【特長】 ■耐...

メーカー・取り扱い企業： ジャスト株式会社

【複合めっき(ダイヤモンド電着のUDC)】熱排出性の向上

ナノカーボンチューブの働きにより、熱排出性が向上！性能寿命が延び加工も…

当社の独自技術「UDC Plating」を施すことで、めっき液に含まれている ナノカーボンチューブの働きにより、熱排出性が向上します。 電着工具使用時の加工熱の排出性が良好で、工具へのダメージを低減。 結果として性能寿命が延びると共に、加工も...

メーカー・取り扱い企業： ジャスト株式会社

【複合めっき(ダイヤモンド電着のUDC)】切削工具の事例

自動車の燃料噴射の止まり穴を形状を崩さず一発加工！切削工具の機能が飛躍…

加工対象物が硬度を増してきている(サファイヤ、SiC)中で、従来の 電着工具では加工できないため、特殊被膜であるUDCを使い、機能性を 向上することが求められるようになってきました。 また、加工状況も日増しに難易度を増してきており、例えば自動車の 燃料噴射の止まり穴を、形状崩さず一発で加工したい場合におすすめです。 更に穴あけ工具以外でも滑り止め等の使用では、UDCによるダイヤモ...

メーカー・取り扱い企業： ジャスト株式会社