【グリスポンプ、グリス定量塗布の電動化】～電動式エンドシステム～

PR電動化にする事によりエアーでのシステムの電力の大幅なコストダウンを実現…

当社、カトー技研興業株式会社では、定量ポンプ・フロースイッチの開発設計から工事竣工、 そしてアフターサービスまでオールインワンサポート対応を承っております。 当社の自動塗布システムをご紹介いたします。 【電動式エンドシステム】 配管の末端圧力で給油完了を確認し、圧力調整弁の信号で電磁弁を切替え、 ポンプを停止させるシステムです。 【定量電動ポンプシステム】 マルチポンプへ...

メーカー・取り扱い企業： カトー技研興業株式会社

遠心分離機『IOW遠心オイルセパレーター』

PR潤滑油の汚染物質を高効率で除去し、装置メンテナンスを抑制。CO2排出量…

『IOW遠心オイルセパレーター』は、高い汚染物質除去能力を持ち、 潤滑オイルから不純物やサブミクロンレベルの粒子を高効率除去し、 エンジンの安定稼働とメンテナンスコストの削減に貢献します。 機械部品の摩耗防止による機械寿命の延長化により、 装置メンテナンスの抑制によるダウンタイム削減が図れるほか、 エンジンの安定稼働で燃料消費の無駄を削減できるため、 CO2排出量削減に向けた取り組...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社テクノサポート

補強リブ出し（工法転換）によるコストダウン

補強リブ出し（金型からプレスブレーキ曲げ）によるコストダウン例をご紹介

『補強リブ出し（工法転換）によるコストダウン』について、ご紹介します。 リブやビードの目的が、単なる補強のためであるならば、形状寸法などは 製作サイドに一任して"でき形状"を図面に示すことで、初期費用を 抑えられることがあります...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社早野研工 本社(大垣工場）

図面指示one point 追加でコストダウン

【図面指示】図面指示one pointでコストダウン！

設計する際には、加工方法を知り、図面指示に対して、どのような方法で それを実現するかを考えることで、コストダウンを行うことができます。 板金部品で、C0.2を板厚面に加工する事は、手間がかかります。 C0.3を図面指示することで、加工サイドは、C0.3加工をどのように 行うかを検討し、コスト...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社早野研工 本社(大垣工場）

規格パターン・穴ピッチを採用してコストダウン（品質UP)　

【品質UP】規格パターン・穴ピッチを採用してコストダウン！　

パンチング部材を設計の際、穴径や抜きパターンを、設計者独自で考えて 製品に反映させています。 オリジナルにこだわる場合は問題ないですが、コストUPにつながるので、 機能上問題なければ、規格パターンや穴径を考慮しなくてはなりません。 専門メーカーでは、多連穴抜き金型などを保有しているため、パンチグ メタルを採用する際は、オリジナルの製品であっても、穴抜パターンを 規格に揃えておく...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社早野研工 本社(大垣工場）

【無料進呈】『試作板金 設計 ＶＡ･ＶＥ技術』ハンドブック

品質UP・コストダウンを目指す開発・設計者向け！長年培ったノウハウをも…

車のプレス部品試作を主体に、様々なプレス・板金製品を扱っております。その経験と知識を活かし開発・設計者の為に作られたのが、このハンドブックです。 【掲載内容】 ■試作板金設計の基礎 ■コストダウン（工法転換編） ■コストダウン（図面指示編） ■品質UP ■企業紹介 弊社では、《板金加工×プレス加工》の両方の技術＆ノウハウを活かし、試作部品の形状加工・絞り加工の低コスト化をご提...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社早野研工 本社(大垣工場）

『VA・VE提案・PR』

試作鈑金を中心とした金属加工の早野研工！VA・VE提案・PRをご紹介！

。 3次元レーザー加工から手作りまで、お客様のニーズに合わせた 試作品をご提案させていただきます。 試作金型設計製作を中心に既存部品に対するVA/VE提案技術によって、 お客様のコストダウンを実現いたします。 【提案事例】 ■対象：設計者/製品開発者 ■ワーク：成形形状のある板金加工製品 ■効果：プレス加工の工程集約による工数削減によるコストダウン ※詳しくはPD...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社早野研工 本社(大垣工場）

２次元・３次元レーザーの受託加工なら！試作１個から量産までOK

特殊素材複合加工にも対応！鉄・ステンレス以外の素材のサンプル加工、精密…

■効率の良いカット・加工を見つけるために協力して欲しい… ■レーザー加工の板厚が薄くて断られてしまった… ■予算内で納めるように製品の加工をしたい…　など 当社では製造サイドからのコストダウン提案を行います。お客様より現状の問題点を伺い、当社からそれらを解決出来る内容の提案をさせていただきます。 ※詳しくはお問い合わせいただくか、PDFダウンロード下さい。...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社早野研工 本社(大垣工場）

曲げ際の穴が必要であれば、逃がし穴を追加して品質UP

【品質UP】曲げ際の穴が必要であれば、逃がし穴を入れる！

丸穴の変形防止や、加工工数の 低減が可能になります。 【特長】 ■曲げ際に、’にがし穴’を追加 ■曲げ応力を逃がすことができる ■丸穴の変形防止 ■加工工数の低減 ■品質UP＋コストダウンが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社早野研工 本社(大垣工場）

サーフェスデータは、板厚方向を明示してコストダウン（図面指示）

【図面指示】サーフェスデータは、板厚方向を示してコストダウン！

が必要になり、また、指示の間違いや、製作サイドの解釈違い等が多発します。 事前に製品データ内に、板厚方向をラインで示すことにより、設計サイドの ASSY時の確認と、確認作業の手間が省け、コストダウンがはかれ、品質UP にもつながります。 設計する際には、板厚の基準を明確にしておくことで、組み付け時の 板厚考慮ミスを減らすことができます。 【特長】 ■板厚方向をラインで示す...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社早野研工 本社(大垣工場）

切削加工からレーザー加工（工法転換）によるコストダウン

切削加工からレーザー加工（工法転換）によるコストダウン例をご紹介

す。 面粗度の指示がある場合は機械加工を行うしかありませんが、面粗度が 不要であれば、コメント等で製作サイドへ加工方法を促すことで 機械加工からレーザー加工に置き換えることができ、 コストダウンに繋がります。 【特長】 ■必要以上の寸法精度や幾何公差が記載されコストを左右する ■面粗度が不要であればコメント等で製作サイドへ加工方法を促すことで 　レーザー加工に置き換えること...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社早野研工 本社(大垣工場）

アングル材を曲げ加工（工法転換）にしてコストダウン

【工法転換】既製アングル材を曲げ加工に切り替えてコストダウンに！

げ加工という工程設計が一番のコスト削減につながります。 レーザーやNCTによる穴・外形切断加工後の曲げ加工へ切り替えると、 同一マシンによる工程で製品の製作を進めることができるため、 コストダウンにつながります。 【特長】 ■板への穴加工～曲げ加工の工程設計が一番のコスト削減につながる ■レーザーやNCTによる穴・外形切断加工後の曲げ加工へ切り替える ■同一マシンによる工程で...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社早野研工 本社(大垣工場）

【試作のご提案】コストダウン

試作鈑金を中心とした金属加工の早野研工によるコストダウンのご提案

お客様より「コストダウン」について、ご要望をいただきました。 内容は、”現状、板材を曲げ溶接で加工している製品について、溶接工数が 多いためコストダウンができない。何とか溶接工数を減らせないか？” 当社は...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社早野研工 本社(大垣工場）

TIG溶接からスポット溶接（工法転換）によるコストダウン

TIG溶接からスポット溶接への変更によるコストダウンをご提案

板金においてコストダウンを検討する際には、溶接方法を見直すことが先決です。 たとえば、TIG溶接からスポット溶接に切り替えを行うことでひずみが 少なくなる上、作業時間を削減することができます。 ただし、そ...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社早野研工 本社(大垣工場）

外観露出面を図示してコストダウン（図面指示）

【図面指示】外観露出面を図示することで、コストダウン！

精密板金、製缶板金設計において、必要な外観面を単品図レベルにまで、 落とし込むこができると、品質の安定、コストダウンに大きなメリットが 得られます。 図面に露出面指示が無くても精通した加工者であれば、表面等”察し”が つきますが、指示が無いとわかりずらいです。 バフ仕上げ必要な外観面を図面表記...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社早野研工 本社(大垣工場）

曲げ際の穴を減らしてコストダウン（図面指示）

【図面指示】曲げ際の穴を極力減らすことでコストダウン！

つ必要があります。 この距離がどうしても、保てない場合は、曲げ加工を行ってから穴加工を 行うようにします。 工数アップになりますので、こうした加工を考慮に入れた設計を行う事で、 コストダウンにつなげることができます。 板厚ごとに、曲げ位置と穴の距離を確保することにより、穴変形の発生を 抑えることで、コストダウンをはかります。 【特長】 ■板厚ごとに、曲げ位置と穴の距...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社早野研工 本社(大垣工場）

曲げフランジ高さを考慮してコストダウン（図面指示）

【図面指示】曲げフランジ高さを考慮してコストダウンが可能に！

切削加工でフランジを 短くするため、工数が増え、コストアップにつながります。 フランジ長さを5倍程度に伸ばすことにより、V曲げ加工で製品形状が 出来上がるため、後加工が不要になり大幅なコストダウンが可能になります。 【特長】 ■フランジ長さを5倍程度に伸ばすことにより、V曲げ加工で 　製品形状が出来る ■後加工の必要がなく大幅なコストダウンが可能 ※詳しくはPDF資料を...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社早野研工 本社(大垣工場）

ナット溶接からバーリング（工法転換）にしてコストダウン

【工法転換】ナット溶接からバーリングに変更してコストダウンが可能！

ング（ねじ）加工の決定的な違いは、工程集約が 可能かどうかです。 「ナット溶接」は別マシンによる別工程ですが、「バーリング＋ねじ加工」 はブランク加工と一緒に集約することができるため、コストダウンに つながります。 パーツとパーツを接続する際、強度が必要のない場合にはバーリング加工に 切り替えることで、部品点数の削減、工数削減、レーザー複合機などによる 工程集約が可能になりま...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社早野研工 本社(大垣工場）

パンチングメタルの加工指示を明確にしてコストダウン（図面指示）

【図面指示】パンチングメタルの加工指示を明確化してコストダウン！

げ加工で、曲げ干渉部分の穴を失くすことで、曲げ精度が、通常の製品 と同じレベルになります。 既製品ではなく、抜き加工品が必要になりますが、精度出し、歩留まり を考えるとトータルで大幅なコストダウンが可能になります。 【特長】 ■V曲げ加工 ■曲げ干渉部分の穴を失くす ■曲げ精度が、通常の製品と同じレベルになる ■大幅なコストダウン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社早野研工 本社(大垣工場）

金型コストを低減する寸法精度で設計してコストダウン（図面指示）

【図面指示】金型コストを低減する寸法精度で設計してコストダウン！

専用のプレス金型を用いた絞りを行うと、±0.05と非常に高い寸法精度で 加工を行うことが可能です。 しかし、絞り加工を行う板金加工品においては、すべてが高精度に加工を する必要がない場合があり、その都度新しいプレス金型を製作すると コストも高くなる上、寸法精度の面においても過剰品質となります。 簡易位置決めによる簡易型「簡易金型」は初期投資が安価で済む方法です。 この寸法精度に...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社早野研工 本社(大垣工場）

材料サイズを意識してコストダウン

材料サイズを意識して歩留まり向上！コストダウンにつながる！

ロット数のまとまるような製品の場合、サイズを意識することで 大幅な歩留まり向上、コストダウンが可能になります。 材料巾、3尺、4尺、5尺、定尺巾を意識した設計が重要になります。 製作者サイドに、設計者の意向を示すことが大切です。 【特長】 ■サイズを意識することで大幅な...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社早野研工 本社(大垣工場）

切削加工から曲げ加工（工法転換）によるコストダウン

切削加工から曲げ加工（工法転換）によるコストダウンをご提案

加工において、隙間のある部位を防ぐ際、固定する場合は 切削加工品ではなくバーリング加工を施した板に、曲げ加工を行なった ものを使用することで、コスト削減が可能となります。 このような部品を採用すれば、取付けの際もTIG溶接ではなくスポット 溶接で済むので、歪みも最小限に抑えることができます。 【特長】 ■切削加工よりも板金加工のほうが加工時間が短い ■切削加工品よりもコストを...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社早野研工 本社(大垣工場）

工程集約（後工程の削減）でコストダウン

工程集約（後工程の削減）によるコストダウン例をご紹介

にこだわるもの、機能性が 保たれれば問題ないものとで、加工の工数が大幅に変わってきます。 レーザーパンチ複合マシンを所有する板金メーカーと共に、成形加工の VA・VEを検討することで、コストダウンを考えることができます。 外観に問題がないものであれば、皿穴やリベット穴等の成形加工は、 複合加工機での加工を念頭におくことで、コスト削減が可能になります。 【特長】 ■成形加工...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社早野研工 本社(大垣工場）

タップサイズを統一してコストダウン（図面指示）

【図面指示】タップサイズを統一してコストダウン！

、品質の安定した製品を提供することが 可能となります。 製品自体の組み付け時にも、タップ径を統一しておけば組立時の道具が 統一でき、ネジも同一のものが使用できるので、トータルとして コストダウンの可能性があります。 【特長】 ■タップ径の統一により穴あけ加工の段取り替えを削減 ■組立時の作業性向上 ■部品管理コストの削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽に...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社早野研工 本社(大垣工場）

溶接（対辺2か所）をスポットナットへ変更でコストダウン

対辺2か所溶接からスポットナットへ溶接への変更によるコストダウンをご提…

コストアップの要因となります。 強度を必要としない製品に関して、「スポット用ウエルドナット溶接」に 変更することで、溶接条件管理は必要になりますが、溶接工数は半分以下に 削減でき、コストダウンにつながります。 また、穴とナットの同芯位置決めは、溶接ナットガイド（パイロット）で 可能になる為、専用治具は必要がなくなります。 【特長】 ■薄板へのナット溶接や強度の必要のな...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社早野研工 本社(大垣工場）

工法（板金、プレス）の明確化でコストダウン

プレス加工か板金加工で行うか、工法の明確化でコストダウンに！

レスor板金製作の 方向性を示すことで、コスト低減につなげます。 【特長】 ■設計でプレス加工か板金加工かを明確にする ■製作サイドに金型製作を見込んだものか否かを 　示唆する事でコストダウンにつながる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社早野研工 本社(大垣工場）

パーツの組み合わせに「タブ」を使ってコストダウン（図面指示）

【図面指示】パーツの組み合わせに’タブ’を使ってコストダウン！

合せ部に、位置決め’タブ’を設けることにより、組み付け時の ズレ防止と組み合わせの際の作業性がUPします。 パーツ精度が出ていれば、治具の必要性が無くなり、組み付け性が向上 するため、コストダウンが可能になります。 【特長】 ■位置決め’タブ’を設ける ■ズレ防止と作業性UP ■パーツ精度が出ていれば、治具の必要性が無くなる ■組み付け性の向上 ※詳しくはPDF資料を...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社早野研工 本社(大垣工場）

【パイプ＋溶接】からプレス加工（工法転換）にしてコストダウン

パイプ切断品＋板材の溶接をプレス加工へ工法転換してコストダウンを実現！

製作ロットがまとまる場合は、プレスによる工法転換を視野に 入れるとコストダウンにつながります。 パイプ切断品と板材の溶接の場合、溶接構造品のためコスト高になり、 バリやカエリの処理も必要となります。 プレス加工へ工法転換すると初期投資は必要となりますが、個数...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社早野研工 本社(大垣工場）

【2パーツ in 1金型】でコストダウン

【2パーツ in 1金型】を念頭においた設計でコストダウンが可能！

な製品でも、同形状のものを二つ共取りが 可能なことが多くあります。 多少の形状違いでも、検討する余地は十分あり、初期費用を 抑えることが可能です。設計段階でこれを見込んだ図面製作で コストダウンが可能になります。 【特長】 ■製品高さやR形状が類似しており、配置の仕方によっては 　1つの絞り形状に収めることができる ■同形状のものを二つ共取りが可能なことが多い ■2パーツ...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社早野研工 本社(大垣工場）

詳細を単品図に入れ込んでコストダウン（図面指示）　

【図面指示】詳細を単品図に入れこんで、コストダウン！

るように、 製品の表裏を明記することや、寸法明細、使用するメーカーを記入する事で、 使用目的のわかる単品図面になります。 詳細を明記する事で、加工不良の軽減、組立時のトラブル防止、 コストダウンにつながります。 【特長】 ■加工明細の把握で使用目的のわかる単品図面になる ■ASSY図面を参照する手間が省ける ■詳細を明記する事で、加工不良が減り、組立時のトラブルを防ぐ ...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社早野研工 本社(大垣工場）

取付部の干渉を考慮・意識することで、コストダウン（図面指示）

【図面指示】取付部の干渉を考慮・意識する事でコストダウン！

意識をしながら設計を行う事で、 トラブルや、追加工などの修正費用の発生を抑えられます。 【特長】 ■トラブルや、追加工などの修正費用の発生を抑えられる ■逃がし加工を意識することで、コストダウンが図れる ■逃しのC1追加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社早野研工 本社(大垣工場）

市場で、流通性の高いパイプを採用してコストダウン（図面指示）

【図面指示】市場で流通性の高いパイプを採用してコストダウン！

板金において、市場に流通している規格品をうまく活用することで 納期短縮とコスト削減に繋がります。 規格に無いパイプを使用する際は、「材料購入」→「三本ロールによる曲げ」 →「溶接」→「歪み取り」→「仕上げ」の工程が必要となるので、コストと 機能の兼ね合いから選択することが必要となります。 パイプ形状であれば、市場に流通している規格品から選定し設計に反映 させることがコスト削減に...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社早野研工 本社(大垣工場）

製品の桟幅を意識して、コストダウン（図面指示）

【図面指示】製品の桟幅を意識して、コストダウン！

板金の外形切断や穴加工の際には、加工代やつかみ代が必要となります。 桟幅のない材料からの製品加工は切断不良、寸法NGの原因になります。 製品の外周には、必ず板厚の2倍以上もしくは10mm程度の桟幅を意識 することで、加工者への負担を軽くします。 材料に余裕があるため、加工プログラム作成や、実加工時の負担が減り、 コスト低減に繫がります。 また、加工部門との歩留まりへの考え方...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社早野研工 本社(大垣工場）

位置決めに「ダボ」を採用してコストダウン（図面指示）

【図面指示】位置決めに「ダボ」を採用してコストダウン！

本体と部品の位置を合わせる際、組立などで部品同士の位置あわせ作業が 頻繁に発生すると、ケガキだけでは不十分です。 組み立てる部品点数が多くなると、ケガキ自体の作業時間が多くなり、 ケガキ線に合わせる作業にも時間が必要、作業者により品質が変化して しまう可能性があります。 そのため、コストを削減するには、抜き・曲げ・溶接のほかに組立工数を 削減できるような工法を採用する事が必要で...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社早野研工 本社(大垣工場）

ねじ精度が必要な際は？複合機加工で品質UP

【品質UP】ネジ精度が必要な際は？複合機加工で精度UP！

加工を図面指示する事で、タップの切粉、糸バリの発生を削減。 クランプ、高い位置決め精度が可能になる為、ネジ精度不良の撲滅が可能。 複合マシンにて転造TAP（塑性変形によるTAP）の採用でコストダウンが 可能になります。 【特長】 ■転造TAP（塑性変形によるTAP）の採用 ■タップの切粉、糸バリの発生を削減 ■クランプ、高い位置決め精度が可能になる為、ネジ精度不良の撲滅が可能...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社早野研工 本社(大垣工場）