• 旋削加工に代わる「拡管加工」真円の精度を極限まで高めることに成功 製品画像

    旋削加工に代わる「拡管加工」真円の精度を極限まで高めることに成功

    PR加工後に発生する、内径の歪みを抑えて真円の精度にこだわった拡管加工とは…

    CNC旋盤を使用して旋削加工していると様々な問題が発生します。 長いフレームの旋削は、フレームの共振と不安定な固定により、内径、垂直度や平行度に影響を及ぼします。 イングスの拡管加工では、アルミ押し出し材の表面を保持しますので、表面粗さも満足いただけます。また、拡管加工で内径を加工する場合、製造コストを抑えることもできます。 【拡管加工使用例】 ■ACモーターフレーム ■DCモー...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社イングス

  • WEB経営セミナー『DXを活用しながらコスト改善を進める方法』 製品画像

    WEB経営セミナー『DXを活用しながらコスト改善を進める方法』

    PR受講特典あり!コストを下げるための具体的な着眼点や改善方法、DXツール…

    近年、製造業においてもDXに対する関心が深まっていますが 簡単なツールの導入やシステムの入れ替えなどに 留まっている企業が多いのが実態です。 しかし本来のDXはデジタル技術を使って業務の仕組みを大幅に変え、 抜本的なコストダウンを進めていくための取り組みなのです。 本セミナーでは、具体的にコストを下げるための着眼点と改善の進め方、 そしてDXツールをどう使っていくべきなのかを具...

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    メーカー・取り扱い企業: 株式会社アステックコンサルティング

  • 【自動車部品関連向けばね製造事例】板バネ2 製品画像

    【自動車部品関連向けばね製造事例】板バネ2

    自動車の内張り止め部品に使用!材料の歩留まりを改善し、コストダウンに成…

    事例をご紹介します。 上面の割れ部分にビスや、ボルトが入るため、精度が求められます。 従来、順送プレスで行っていた加工をマルチフォーミングへと 置き換えることで材料の歩留まりを改善し、コストダウンに成功。 また形状的な特性として、角穴を付けることで締め付け時における 上下面の密着性を上げ締結力を高めています。 【事例概要】 ■業界:自動車 ■材質:SUS301/304 ...

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    メーカー・取り扱い企業: 天伸株式会社 本社

  • 【事例資料】マルチフォーミング工法で課題解決した企業の声 製品画像

    【事例資料】マルチフォーミング工法で課題解決した企業の声

    材料歩留まりを格段に向上!材料費削減・加工費削減・作業効率向上に貢献す…

    成功した企業の声を 掲載しています。一般的なプレス加工方法と異なり製品幅=材料幅にて 加工するため、材料歩留まりを格段に向上させることができます。加工 する製品の材料コストを削減することでコストダウンも可能です。 大量に安定的に製品を生産することができます。 【マルチフォーミング工法導入により成功した掲載内容】 ■自動車メーカーの声  レイアウトの材料スクラップが多く材料費がかか...

    メーカー・取り扱い企業: 天伸株式会社 本社

  • 【電子部品関連向けばね製造事例】板巻スペーサー2 製品画像

    【電子部品関連向けばね製造事例】板巻スペーサー2

    従来パイプ切削から工法転換することが可能!大幅なコストダウンの可能性が…

    をご紹介します。 SUS304を使用しており、サイズはt0.5mm×4.7mm。 マルチフォーミングで加工しています。 このような切削からマルチフォーミングへの置き換えは 大幅なコストダウンの可能性があります。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■業界:電子部品 ■材質:SUS304 ■加工方法:マルチフォーミング ■生産ロット:2万個...

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    メーカー・取り扱い企業: 天伸株式会社 本社

  • 【自動車部品関連向けばね製造事例】板バネ1 製品画像

    【自動車部品関連向けばね製造事例】板バネ1

    マルチフォーミングで加工!材料の歩留まりを改善し、コストダウンに成功し…

    事例をご紹介します。 上面の割れ部分にビスや、ボルトが入るため、精度が求められます。 従来、順送プレスで行っていた加工をマルチフォーミングへと 置き換えることで材料の歩留まりを改善し、コストダウンに成功。 サイズは0.7mm×W13mmで、生産ロットは数十万個~です。 【事例概要】 ■業界:自動車 ■材質:SUS301/304 ■加工方法:マルチフォーミング ■生産ロ...

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    メーカー・取り扱い企業: 天伸株式会社 本社

  • 【電子部品関連向けばね製造事例】板巻スペーサー1 製品画像

    【電子部品関連向けばね製造事例】板巻スペーサー1

    製品サイズはt0.5mm×W2.8mm!SUS304を使用し、マルチフ…

    で加工。製品サイズは t0.5mm×W2.8mmとなっております。 当社では、従来パイプ切削から工法転換することが可能で、 このような切削からマルチフォーミングへの置き換えは 大幅なコストダウンの可能性がございます。 【事例概要】 ■業界:電子部品 ■材質:SUS304 ■加工方法:マルチフォーミング ■生産ロット:2万個~ ■サイズ:t0.5mm×W2.8mm ...

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    メーカー・取り扱い企業: 天伸株式会社 本社

  • 【電子部品関連向けばね製造事例】板巻スペーサー3 製品画像

    【電子部品関連向けばね製造事例】板巻スペーサー3

    従来パイプ切削から工法転換することが可能!マルチフォーミングで加工した…

    電子部品のスペーサーに使用される製品で、サイズはt1.0mm×9.0mm。 従来パイプ切削から工法転換することが可能で、このような 切削からマルチフォーミングへの置き換えは大幅なコストダウンの 可能性があります。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■業界:電子部品 ■材質:SUS304 ■加工方法:マルチフォーミング ■生産ロット:2万...

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    メーカー・取り扱い企業: 天伸株式会社 本社

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