技術小冊子『設計時におけるゴム製品のよくある4つの課題と解決策』

PR「複雑な形状」「材料選定」「ゴムと異材質の一体化」でお困りの方へ！

長年、ゴム、樹脂を取扱ってきた当社では、 ゴム製品の設計時によく起きがちで、しかも解決が難しい問題に関する小冊子、 『設計時におけるゴム製品のよくある4つの課題と解決策』をプレゼント中です。 複雑な形状、安価になる方法、材料選定など ゴムの設計に関することでお悩みの方は必見です！ 【内容】 ■複雑な形状への対応 ■安く作る方法への対応 ■材料選定への対応 ■ゴムと異材質の...

メーカー・取り扱い企業： 宝永ゴム株式会社

外装着脱式耐熱油圧ホース MGシリーズ※特許取得の耐熱3層構造

PR外層部分のみ交換できてトータルコストの削減に貢献！高い耐熱性・柔軟性・…

外装着脱式耐熱油圧ホース『MGシリーズ』は、 高い耐熱性・柔軟性・耐衝撃性を兼ね備えた3層構造の製品です。 外装部分だけ交換できるため、経年劣化などで損傷が生じた際に 全体を取り替える必要がなくコスト削減効果が期待できます。 また、高温環境下でも保護材の追加なしで使用可能で 取り回しがしやすく、現場負担の削減にも貢献します。 【特長】 ■着脱式継手を採用し、外装とゴムホー...

メーカー・取り扱い企業： 水島ゴム工業用品株式会社

【切削加工事例】クロロプレンゴム(CR)＜バリ無し長穴＞

特殊な刃物と加工技術によりバリの発生を無くし、ゴム切削品としても高い精…

当社で行った「クロロプレンゴム(CR)」の切削加工の事例を ご紹介いたします。 モーターの制振と絶縁に使用されるゴムブッシュで、クロロプレンゴム(CR) 60度の切削品の中央に0.8mm×13mm深さ4mmの長穴を加工...

メーカー・取り扱い企業： 太陽ゴム工材株式会社

【切削加工事例】EPT(EPDM)製制振ゴム

細かいブロック加工も公差±0.3程度で溝のピッチも均等に切削加工するこ…

当社で行った「EPT(EPDM)製制振ゴム」の切削加工の事例を ご紹介いたします。 医療用検査機器に使われているEPT(EPDM)製の制振ゴムで、 検査機器の振動を抑えるために使用。 通常制振ゴムや防振ゴムなどは各メーカーの...

メーカー・取り扱い企業： 太陽ゴム工材株式会社

【切削加工事例】ゴム球

材質はネポウレンゴム！合成ゴムを旋盤、ロクロなどを駆使して球体に仕上げ…

当社で行った「ゴム球」の切削加工の事例をご紹介いたします。 当事例は、合成ゴムを旋盤、ロクロなどを駆使して球体に仕上げ、 金型成型ではなく旋盤加工にて切削加工。 成形型の無い特注サイズなどの場合は数量に...

メーカー・取り扱い企業： 太陽ゴム工材株式会社

【切削加工事例】EPDM(30°)　中空形状

機械の取っ手部分にあたる製品！握りやすいように柔らかい軟質のEPT系ゴ…

当社で行った「EPDM(30°)　中空形状」の切削加工の事例を ご紹介いたします。 機械の取っ手部分にあたる製品で、握りやすいように柔らかい軟質の EPT系ゴムを採用。精度は±0.3程度。 また、当社ではこのほか、シリコンゴム、フッ素ゴム、NBR、CRの ゴムでも30°であれば同様の加工ができます。 【事例概要】 ■名称：EPDM(30°)...

メーカー・取り扱い企業： 太陽ゴム工材株式会社

【切削加工事例】角型ベローズ

特に柔らかい材質であるシリコンゴムにカッティング！成形金型を必要としな…

当社で行った「角型ベローズ」の切削加工の事例をご紹介いたします。 ゴムの中でも軟質素材であるシリコンゴムにカッティング加工で 切り込みを入れてベローズを形成。 軟質なゴム素材の中でも特に柔らかい材質であるシリコンゴムにカッティング にて加工を施しました。成形...

メーカー・取り扱い企業： 太陽ゴム工材株式会社

【切削加工事例】シリコンゴム製　枠加工

形状を削り出すだけでも高度な技術！軟素材で切削加工精度±0.05を実現

切削加工においては柔らかい素材の部類である「ゴム」を使用した 加工事例をご紹介いたします。 シリコンゴム(硬度70)の板材料から枠を切削加工し、 更に段差部分をR加工。 また、エンドミル、ボールエンドミルで切削加工したもので、 ...

メーカー・取り扱い企業： 太陽ゴム工材株式会社

【精密切削加工事例】ガラエポ(ガラスエポキシ)製絶縁板

バリを極力抑えた！ガラエポ(ガラスエポキシ)樹脂の切削加工事例をご紹介

当社で行った「ガラエポ(ガラスエポキシ)製絶縁板」の精密切削 加工事例をご紹介いたします。 ガラエポ(ガラスエポキシ)樹脂は積層板の為反りづらく、さらに難燃性で あり、導電率も低い点から絶縁板に使用されたり、プリント基盤や 電子装置の部品に使用されることが多い。 通常、切削加工を行うとバリが出やすくなっていますが、当社ではバリを 極力抑え、欠けずに切削することが可能です。 ...

メーカー・取り扱い企業： 太陽ゴム工材株式会社

【精密切削加工事例】MCナイロン製切削シュート

耐熱性MCナイロンを切削加工した、ベアリング部品検査機用のシュートをご…

当社で行った「MCナイロン製切削シュート」の精密切削加工事例を ご紹介いたします。 耐衝撃性と高い耐摩耗性・すべり特性が要求され、130～140度の温度下で 稼働される為耐熱性も要求されるので、耐熱性MCナイロンMC602STを使用。 また、シュートの溝部分は製品が停滞せずスムーズに流れるように上部より 下部に向かって三次元加工による徐変フィレットがされています。 【事例概...

メーカー・取り扱い企業： 太陽ゴム工材株式会社

【切削加工事例】ウレタンスポンジ

切削加工ドリームコンテストで銅賞を受賞した製品！切削加工品をご紹介

当社で行った「ウレタンスポンジ」の切削加工の事例をご紹介いたします。 DMG森精機が主催する切削加工ドリームコンテストで銅賞を受賞した製品で、 一体のウレタンスポンジから全て削り出しで加工していることが最大の特長。 鉄やステンレスなど、通常の切削加工においても深い溝やボスを加工することは 難しいとされていますが、当社では、超軟素材であるスポンジで実現しています。 【事例概要】...

メーカー・取り扱い企業： 太陽ゴム工材株式会社

【精密切削加工事例】フッ素樹脂製特殊ガスケット

寸法安定度が低い樹脂製品でも！アニール処理などで寸法精度を高める提案を

当社で行った「フッ素樹脂製特殊ガスケット」の精密切削加工事例を ご紹介いたします。 均等に穴あけされた微細な穴に薬品を通す為、一般化学薬品・溶剤など 様々な流体(液体・気体)に侵されることがないフッ素樹脂を採用。 また、フッ素樹脂は切削加工だと寸法安定度が低い為、通常公差±0.1 程度ですがアニール処理を行うことにより公差±0.05程度まで 抑えることが可能です。 【事例...

メーカー・取り扱い企業： 太陽ゴム工材株式会社

【精密切削加工事例】プローブ移動用ホルダー

検査機用のプローブ移動ホルダー！材質はスミカスーパーで精度は±0.01

当社で行った「プローブ移動用ホルダー」の精密切削加工事例を ご紹介いたします。 0.3mm×7mm×深さ3.5mmの長穴を、バリ無し・公差：±0.01以内で 10箇所切削加工。細長く深い長穴を加工するため、材料はスミカスーパー という樹脂を選定。 この樹脂材料は、吸水率が低くて切削抵抗が小さいので発熱が抑えられ、 寸法安定性に優れています。 【事例概要】 ■名称：プロー...

メーカー・取り扱い企業： 太陽ゴム工材株式会社

【精密切削加工事例】低歪みグレードPOM(黒)製吸着パッド

左右対称な製品を二つ一組で！性能面及びコスト面でバランスのとれたPOM…

当社で行った「低歪みグレードPOM(黒)製吸着パッド」の精密切削 加工事例をご紹介いたします。 この吸着パッドは組み立て機械に使用することから耐疲労性があり、なおかつ ロット数が多い為、性能面及びコスト面でバランスのとれたPOMを使用。 また、医療機械の組み立て機に使用しますので加工時の寸法安定度も考慮し、 低歪みグレードを選択しました。 【事例概要】 ■名称：低歪みグレ...

メーカー・取り扱い企業： 太陽ゴム工材株式会社

【精密切削加工事例】PTFE製吸着パッド

半導体製造装置向けの吸着パッド！加工時の温度管理や材料のアニール処理を…

当社で行った「PTFE製吸着パッド」の精密切削加工事例を ご紹介いたします。 製品に傷をつけないように樹脂の中では軟らかく摩擦係数の極めて低い PTFEを選定。 23℃付近に特有の転移点があり寸法変化が大きくなるため寸法出しが非常に 難しい材料になりますが、加工時の温度管理や材料のアニール処理をして 対応しています。 【事例概要】 ■名称：PTEE製吸着パッド ■材質...

メーカー・取り扱い企業： 太陽ゴム工材株式会社

【精密切削加工事例】PEEK(導電性)製パーツ

切削加工で高度な技術を要するφ0.5の丸穴や0.2mmの溝加工を公差±…

当社で行った「PEEK(導電性)製パーツ」の精密切削加工事例を ご紹介いたします。 精密機械の電子部品ですので、静電気やほこり防止の為、導電性があり 耐熱性も兼ね備えた導電性PEEKを使用。 切削加工で、高度な技術を要するφ0.5の丸穴や0.2mmの溝加工を 公差±0.03で加工してあります。 【事例概要】 ■名称：PEEK(導電性)製パーツ ■材質：PEEK(導電性)...

メーカー・取り扱い企業： 太陽ゴム工材株式会社

【精密切削加工事例】PEEK製フランジ

精度は同芯度0.02、平行度0.02！特長は高精度、低歪み性、軽量化、…

当社で行った「PEEK製フランジ」の精密切削加工事例をご紹介いたします。 工作機械の主軸の受け部分に使われる部品で、非常に高い寸法精度と平行度、 平面度、直角度が要求されるとともに250度の耐熱性と難燃性も必要。 その為に材料はPEEKを選定しており反り、歪みの発生を抑えるため 熱処理もおこなっています。 【事例概要】 ■名称：PEEK製フランジ ■材質：PEEK ■寸...

メーカー・取り扱い企業： 太陽ゴム工材株式会社

【精密切削加工事例】POM製　ギア

自己潤滑性がありグリス等がなくても無潤滑運転が可能！

当社で行った「POM製　ギア」の精密切削加工事例をご紹介いたします。 以前は金属のギアを使用していましたが、軽量化の為、POM製のギアに 切り替えました。 金属の歯車に比べ軽く騒音防止効果などがあり、POM材やナイロン材などは 自己潤滑性があり潤滑油やグリス等がなくても無潤滑運転が可能です。 【事例概要】 ■名称：POM製　ギア ■材質：POM ■寸法：φ80 ■精度...

メーカー・取り扱い企業： 太陽ゴム工材株式会社