【新製品】吸着搬送の電力削減に貢献！電動吸着ハンド「e-VEE」

PR電力削減率最大77％！エジェクタからの切替で吸着搬送を省エネ化・カーボ…

電動吸着ハンド「e-VEE」は吸着搬送に役立つロボット用エンドエフェクタです。 真空ポンプ内蔵のため圧縮空気の供給は不要、どこでも使用可能です。 コンプレッサの吐出圧力・流量を抑制することで、電力削減に貢献します。 入出力信号方式はPNP方式・NPN方式があります。ご確認の上、ご選択ください。 また、ロボットへ取付けの際は、弊社製「ねじ込み式 ツールフランジ」 または株式会社コスメック製「マニュ...

メーカー・取り扱い企業： 日東工器株式会社

HVOF溶射(高速フレーム溶射)による耐食・耐摩耗加工

WC-CoやWC-CrNi等のサーメットの溶射に適しており、高硬度の耐…

ス式溶射の一種ですが、高圧の酸素との燃焼により発生する超高速ジェット気流を用いた溶射法。材料が高速で基材に衝突するため、非常に密着力と密度が高く高品質な皮膜を形成します。 WC-Coなどのサーメットの溶射に適しており高硬度の耐摩耗皮膜が得られます。 【スクリュー】 ●供給機スクリュー　⇒ 写真1 ●搬送用スクリュー　⇒ 写真2 【粉砕装置】 ●粉砕装置内壁　⇒ 写真3 ...

メーカー・取り扱い企業： 光栄テクノシステム株式会社

主な耐食・耐摩耗加工

主な耐食・耐摩耗加工の手法として、溶射・溶接の技術を有しています。

を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『主な耐食・耐摩耗加工』のご案内です。 【溶射による主な加工】 HVOF溶射(超高速フレーム溶射)によるWC-CoやWC-CrNi等のサーメットの溶射、プラズマ溶射によるサーメットやセラミックス等の溶射を行っています。 ●溶射による加工　⇒ 写真1 【溶接による主な加工】 アーク、ガス、TIG硬質肉盛を行っています。 ●溶接...

メーカー・取り扱い企業： 光栄テクノシステム株式会社

【お悩みから探す好適溶射】耐摩耗

機械部品の故障の代表的な原因である磨耗の防止に！磨耗とは、さまざまな種…

【溶射による耐磨耗の特長】 ■硬質材料であるセラミックスやサーメットを溶射することにより、 　磨耗が激しかった品物の交換サイクルを延ばすことが可能 ■施工上の制限が無い点や、交換サイクルを長く取ることができる点で、メッキより優れる ■製紙ロールなど、主に高...

メーカー・取り扱い企業： 大阪富士工業株式会社

【お悩みから探す好適溶射】形状復元・厚盛

摩擦や衝撃による減肉・欠損の補修に！機械部品の表面に付加できる性質もさ…

る際、金属部品同士の擦れによる 摩擦や衝撃による欠損により減肉や欠損はつきものですが、そのような 場合に有効な手段の一つが、溶射による肉盛補修です。 溶射は溶接と異なり、セラミックスやサーメット（金属とセラミックスを 混合した複合材料）を皮膜の形成に使用できるほか、母材についても 材質を選ばないため、さまざまな用途で利用することが可能。 高硬度・耐熱・耐食・耐衝撃など、機械部...

メーカー・取り扱い企業： 大阪富士工業株式会社

【溶射の活用分野】航空宇宙分野

安全性、信頼性が要求される航空機技術。高温に達するジェットエンジン部品…

構成している部品で、「ランディングギア」とは、飛行機が離着陸の際、 用する前後計3つの離着陸装置のことです。 【参考】 ■溶射法：プラズマ溶射、HVOF溶射 ■溶射材：セラミックス、サーメット ■膜厚：0.5～0.7mm ■要求性：断熱性、高温耐食性、(高温)耐磨耗 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

メーカー・取り扱い企業： 大阪富士工業株式会社

プラズマ溶射による耐食・耐摩耗加工

セラミック（酸化クロム、グレーアルミナ、アルミナ等）を施工

を行っている光栄テクノシステム社『プラズマ溶射による耐食・耐摩耗加工』のご案内です。 不活性ガスの電離により発生したプラズマ炎を熱源とします。超高温、高速のフレームにより、金属はもちろん、サーメット、セラミックスなどの 高融点材料においても高密度、高品質な皮膜を形成。 プラズマジェットの温度を選択できるので、材料選択の自由度が大きく、 基材と溶射皮膜の密着性が高いなどの特長があり...

メーカー・取り扱い企業： 光栄テクノシステム株式会社

粉末式フレーム溶射

ロールへの自溶合金溶射！溶射ガンが軽量で取り扱いが容易で溶射効率が比較…

素―アセチレン（または水素、プロパン）炎中に粉末状の溶射材料を投入し、フレーム中で溶融させると同時に燃焼ガス流により加速させ、溶融粉末を基材に衝突させて成膜。 ほとんどすべての金属、合金、サーメットが溶射できますが一般的には溶射後に再溶融処理をする自溶合金溶射、ニッケルグラファイトなどのアブレイダブル溶射、またはプラスチック溶射に広く利用されています。 溶射ガンが軽量で取り扱いが容易...

メーカー・取り扱い企業： 光栄テクノシステム株式会社

【お悩みから探す好適溶射】硬度UP

金属の表面にセラミックやサーメットを成膜させ、耐久性を向上！

場合でも、 セラミック成形品では作れないことや、コスト面で セラミックを使用できないことがあります。 そのようなときに有効なのが、溶射による表面改質です。 基材表面に硬いセラミックやサーメットの皮膜を成膜させ、 基材本来の硬さより硬くすることで、耐久性等を確保できます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

メーカー・取り扱い企業： 大阪富士工業株式会社

高速フレーム溶射（HVOF溶射）

スクリューへの溶射、ケーシング内径への溶射！高硬度の耐摩耗皮膜が得られ…

ス式溶射の一種ですが、高圧の酸素との燃焼により発生する超高速ジェット気流を用いた溶射法。材料が高速で基材に衝突するため、非常に密着力と密度が高く高品質な皮膜を形成します。 WC-Coなどのサーメットの溶射に適しており高硬度の耐摩耗皮膜が得られます。 ●スクリューへの溶射　⇒ 写真1 ●ケーシング内径への溶射　⇒ 写真2 ※その他詳細については、カタログダウンロード 　もしく...

メーカー・取り扱い企業： 光栄テクノシステム株式会社

溶線式フレーム溶射

φ500ロールへの溶射！溶射皮膜の厚さを広い範囲（0.1～10mm）で…

融粒子の投射により成膜。 溶射材料として亜鉛、アルミニウムのような低融点材料から炭素鋼、ステンレス鋼、モリブデンに至るまで線状に加工できる金属材料は溶射ができ、線状化が難しいセラミックスやサーメット材料はフレキシブル チューブに充填して溶射されます。 ●φ500ロールへの溶射　⇒ 写真1 ※その他詳細については、カタログダウンロード 　もしくはお問い合わせ下さい。...

メーカー・取り扱い企業： 光栄テクノシステム株式会社

プラズマ溶射

スリーブへの溶射、スクリュー軸のオイルシール部、フランジ付きスリーブの…

化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『プラズマ溶射』のご案内です。 不活性ガスの電離により発生したプラズマ炎を熱源とします。超高温、高速のフレームにより、金属はもちろん、サーメット、セラミックスなどの 高融点材料においても高密度、高品質な皮膜を形成。 プラズマジェットの温度を選択できるので、材料選択の自由度が大きく、 基材と溶射皮膜の密着性が高いなどの特長があり...

メーカー・取り扱い企業： 光栄テクノシステム株式会社