フッ素膜【フッ素薄膜処理における真空蒸着法とスプレー法の違い】

PR各処理方法のメリット・デメリットを分かりやすく紹介した資料進呈。受託加…

本資料では、ガラスや金属に撥水性・撥油性・防汚性・離型性などを付与できる フッ素薄膜処理について、真空蒸着法とスプレー法の違いを説明しています。 フッ素薄膜処理は、基材の形状やコストなどの条件に応じた 処理方法の選定が求められます。 フッ素薄膜処理をご検討中の方は、ぜひ本資料をご覧ください。 【掲載内容】 ・フッ素薄膜処理とは ・真空蒸着法、スプレー法とは ・真空蒸着法...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社カツラヤマテクノロジー T&K事業部

【2024年4月26日(金)】ハイブリッドセミナー開催お知らせ

PR中分子医薬の最前線！フッ素化、フロー合成、計算科学の最新研究と最新技術…

この度、4月26日(金)に大塚化学とシンクレストが共催で『中分子医薬の 最前線～フッ素化、フロー合成、計算科学の最新研究と最新技術～』を テーマにした無料ハイブリッドセミナーを開催いたします。 当日は、琉球大学、名古屋大学、シンクレスト株式会社による講演を行い、 質疑応答の時間を設定しております。 皆様からの多数のご参加を心よりお待ちしております。 特に医薬創製に向けた有機化学...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社大塚化学

金属部品の微細な凹凸に撥水・離型性を！フッ素コート蒸着処理加工

【受託加工】最高温度50℃の低温処理で基材への熱影響を低減させた表面理…

プロセスをベースに開発したカツラヤマテクノロジー独自のスプレー方式です。 スマートフォンやタブレット・カーナビなどタッチパネルのカバーガラスに耐指紋性（AF・AS）や滑り性（摺動性）を向上させるフッ素コートを低コスト・高タクトで処理を行うことが可能となります。 一般的なスプレー処理法と異なり、スプレー後の溶媒成分の乾燥やレベリングといった待機時間を必要としないため、装置稼働ロスを抑えるこ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社カツラヤマテクノロジー T&K事業部

フッ素蒸着処理「有機ナノ薄膜処理 NANOS」

金属部品の微細な凹凸表面に撥水・離型性を付与！フッ素コート蒸着処理技術…

カツラヤマテクノロジーの『蒸着処理』は、フッ素薄膜原料を真空中で加熱・蒸発 させ、基材表面で凝縮・固化させることにより、薄膜を形成する技術です。 カツラヤマテクノロジーでは、フッ素系高分子を原料とし、プロセス全体の 最高温度が50℃...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社カツラヤマテクノロジー T&K事業部

【技術資料】金属・ガラス基板の「表面処理選び」にお悩みの方必見！

耐指紋性（AF・AS）や滑り性（摺動性）を向上させるフッ素コート『有機…

「有機ナノ薄膜表面処理技術(NANOS)」とは、ステンレス（SUS)やニッケル（Ni）などの金属やガラス基材に対して、撥水性・撥油性・防汚性（耐指紋性）・滑り性（動摩擦係数）向上などの機能膜を付与出来る技術です。 『有機ナノ薄膜表面処理技術』の技術資料では、素材別の摩耗試験データ分析からその特性、採用実績・効果など図や数式を使って分かりやすく解説！ 【こんなお困りごとありませんか？】...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社カツラヤマテクノロジー T&K事業部

【技術データ進呈】凹凸のある部品に適した表面処理“真空蒸着技術”

部品に合う表面処理選び出来てますか？高温処理による基材影響・薄膜による…

『真空蒸着技術』とは、薄膜原料を真空中で加熱・蒸発させ、基材表面で凝縮・固化させることにより、薄膜を形成する技術です。凹凸のある製品に適した表面処理技術です。 カツラヤマテクノロジーでは、フッ素系高分子を原料とし、プロセス全体の最高温度が50℃と低温で処理できることから基材への熱影響を抑えた表面処理を受託加工で行うことが可能。特殊技術で生産性の向上と薄膜の均一性を実現！用途に応じて膜厚を...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社カツラヤマテクノロジー T&K事業部