車載電池用設備の設計・製作にお困りでは無いですか？

PR【お困りごと解消】ODM/OEMメーカーをお探しでは無いですか？ 奥行…

主に、組付・レーザー接合・金属加工・樹脂溶着・性能検査・ワーク搬送の工程で車載電池用設備の実績があり、 これらの培ってきた技術や知識を活かした提案が可能です。 また、ODM/OEM製作においては、お客様の工場へ納入する前に弊社の工場内にて 設備を並べ、品質確認やサイクルタイムの確認、流動確認等も実施いただけます。 数多くの台数をこなすことでコスト削減が可能です。 従来の工程・工法だけでなく、新工...

メーカー・取り扱い企業： 日清紡メカトロニクス株式会社

軽量・コンパクトでカスタム可能！『シールドボックス・電波暗箱』

PR【製作事例集付き】軽量・コンパクトな標準タイプやエアシリンダ開閉方式、…

通信機器の無線試験に欠かせないシールドボックス・電波暗箱の『製作事例集』を無料プレゼント！ 軽量・コンパクトな標準タイプ「PSBシリーズ」や、 スイッチ操作で自動開閉「エアシリンダ開閉方式シールドボックス」、 検査ラインで使用できる「モバイル機器検査ライン用」、 合格品の場合に自動オープンする機能を付加した「自動オープン仕様」、 通信機器端末基地局・車載無線部品検査用「大型シールドボックス」など...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社プロテック

【プレス加工の教科書Vol.4】単発プレスとは※解説資料進呈

金型費用はプレス金型の中でも安価！大物の加工などに向いている加工方法に…

『単発プレス』とは、1工程のみの加工方法です。 金型費用はプレス金型の中でも安く、少量生産品や大物の加工に 向いています。 曲げが3回ある場合は基本的に3工程あり、時間がかかりますが、 その分順送に比べ金型費用が安価になり、小ロット生産に向いています。 【特長】 ■1工程のみの加工方法 ■プレス金型の中でも安価 ■少量生産品や大物の加工に向いている ■曲げが3回ある場...

メーカー・取り扱い企業： 天伸株式会社 本社

マルチフォーミング加工

形状によっては線材加工も可能！ナットとプラグの役目を兼ねる構造のバネプ…

『マルチフォーミング加工』は、プレス工程で打ち抜き加工、 フォーミング工程で曲げ加工を連続して行います。 順送プレスとは異なり、周囲360°から加工する為、プレスでは難しい 加工も対応可能。形状によりますが、順送プレスに比べ...

メーカー・取り扱い企業： 天伸株式会社 本社

【プレス加工の教科書Vol.4】順送プレスとは※解説資料進呈

大量生産に向いている加工方法！製作時に単発よりも形状を保てます

『順送プレス』とは、1つの金型に対して複数の工程が入る加工方法です。 単発加工より加工を早く終わらせられる点が大きなメリット。製作時に 単発よりも形状を保てるため、品質が安定しやすいのも特長です。 加工方法として、大量生産に向いています。 【特長】 ■1つの金型に対して複数の工程が入る加工方法 ■単発加工より加工を早く終わらせられる ■品質が安定しやすい ※詳しくは...

メーカー・取り扱い企業： 天伸株式会社 本社

【プレス加工の教科書】単発・順送プレスのメリットデメリット解説

単発、順送のプレス加工！当社は形状、数量に合わせ好適な方法をご提案致し…

『単発、順送のメリット、デメリット』についてご紹介します。 単発加工は、順送型より金型製造費用が安価で、1工程ごとに部品を 確認しながら製作することができますが、大量生産には不向きです。 順送加工は、大量生産が可能で部品の精度が高くなりやすいですが、 部品の形状に制限があり、複雑な形状の部品は製作できないことも あります。 【単発加工について】 ＜メリット＞ ■複雑な形...

メーカー・取り扱い企業： 天伸株式会社 本社

天伸株式会社　事業紹介

バネ（ばね）、スプリング、精密ばね、薄板ばねのことなら当社にお任せくだ…

加工・コイリング加工・プレス加工を 承っております。 コイリング加工は専用金型を使用せず、汎用ツールを使用して線材を加工。 マルチフォーミング加工は、マルチフォーミングマシンにより プレス工程で抜き加工と、曲げ加工を行います。 プレス加工では、15t〜80tまでサーボプレス機を中心に、 単発型、順送型と、金型の設計製作から加工まで一貫して 社内で生産しております。 【...

メーカー・取り扱い企業： 天伸株式会社 本社

【電気機器業界向けばね製造事例】薄板ばね（2）

プレス工程で予備曲げを実施！フォーミング工程でも、前後左右（3次元）を…

当社が製造した『板ばね・薄板ばね』をご紹介します。 用途としては、業務用電気製品の組み込み部品。 本製品の加工プロセスとしては、プレス工程で予備曲げ（3次元曲げ）をして、 フォーミング工程でも、前後左右（3次元）を曲げています。 【事例概要】 ■業界：電気機器 ■材質：SUS304 ■加工方法：マルチフォーミング ...

メーカー・取り扱い企業： 天伸株式会社 本社

【電気機器業界向けばね製造事例】薄板ばね（3）

マルチフォーミングに変更した事で材料費を大幅に削減！1サイクルで加工し…

当社が製造した『板ばね・薄板ばね』をご紹介します。 従来の工法は、順送プレスでしたが、マルチフォーミングに変更した事で、 材料費を大幅に削減しました。 また、材質もSK材で、焼き入れ＋塗装をしていましたが、ステンレスの ラウンド加工材に変更した事で、後工程も削減し加工費も大幅に削減した事例です。 展開長が長い事と、曲げ箇所が多い為、ステージ変換をして、且つ1サイクルで 加工...

メーカー・取り扱い企業： 天伸株式会社 本社