締め忘れ防止システム＆ポジショニングシステム『nexonar』

PR組立作業順序間違いや位置間違いを改善！作業ミスの削減・品質管理を実現す…

締め忘れ防止システム＆ポジショニングシステム『nexonar』は、 確実な「ポカヨケ」によりミスのない作業を可能にした リアルタイムポジショニングシステムです。 作業者支援システムでツールの位置をスマートに管理。 各作業工程が順番に表示されることで、ミスのない作業を可能にします。 また、デモによるご紹介や、システムのカスタマイズ等のご提案ほか、 導入プロジェクトのサポート体制を...

メーカー・取り扱い企業： 不二空機株式会社

【DX推進】発展型 作業分析・作業改善ツール『タイムプリズム』

PR現場の技能伝承や技術継承でお困りの方必見！動画マニュアルを作成すること…

『タイムプリズム』は、作業をビデオで撮影し、パソコン上で映像を再生しながら作業分析を行う改善支援ソフトです。 日頃の製造業務を行う中、ビデオを撮り、だれでも改善活動に入ることができるように、そして効率的に現場のボトルネックを見つけ、その改善策を見出すことができることを目的に開発。 専門の改善担当者がいなくても、改善活動をしっかりサポートします。 映像編集機能に新機能を追加し、さらなる改善に貢...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社日本生工技研

【入出庫作業の改善事例】位置測位システム

経験則の作業の負荷を見える化して人員配置を改善！ 材料・部品の入出庫…

プラスチック射出成型加工工場にて、位置・動作分析ツール「InQrossカイゼンメーカー」を活用した事例をご紹介いたします。 材料・部品の入出庫作業を見える化して省人化できないか。 入出庫作業は３人いるが、担当課長の目線では見る限り２人で出来そう だが、感覚で話しても現場の理解が得られない。 入出庫作業者の見える化を実施し、分析した結果、省人化に成功しました。 【事例概要】 ■分...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社イーアールアイ

【ピッキング作業の改善事例】位置測位システム

IEのDI分析を活用してピッキング作業を改善した事例をご紹介

電気機器製造工場にて、位置・動作分析ツール「InQrossカイゼンメーカー」を活用した事例をご紹介いたします。 ピッキング作業者の動きから、どの部品棚から部品を取ることが多いか可視化したい。可視化した結果から改善できないか。 InQrossではIE（インダストリアル・エンジニアリング）のDI分析が出来るため、ピッキング作業者のデータを取得し、分析した結果、効率化することが出来ました。 ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社イーアールアイ

【機械オペレーターの改善事例】位置測位システム

IEのM･Mチャートを活用して機械の稼働率を10%改善した事例をご紹介

精密金属加工工場にて、位置・動作分析ツール「InQrossカイゼンメーカー」を活用した事例をご紹介いたします。 金属加工機を操作する作業者は、多台持ちするため、機械の巡回順序が重要です。巡回順序が適当であると機械の停止時間が長くなり稼働率が低下します。 これをIE（インダストリアル・エンジニアリング）のM･M（マン・マシン）チャートを使って分析して改善したい。 機械の稼働データは取得でき...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社イーアールアイ

【みずすまし作業者の改善事例】位置測位システム

IEのDI分析を活用してみずすまし作業の省人化に成功した事例をご紹介

電気機器製造工場にて、位置・動作分析ツール「InQrossカイゼンメーカー」を活用した事例をご紹介いたします。 みずすまし作業を効率化して省人化できないか。（活人化したい。） InQrossではIE（インダストリアル・エンジニアリング）のDI分析が出来るため、みずすまし作業者のデータを取得し、分析して改善した結果、省人化（活人化）に成功しました。 【事例概要】 ■分析 ・倉庫...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社イーアールアイ

【標準時間の計測事例】位置測位システム

IEの工程分析と時間研究を活用して標準時間を計測した事例をご紹介

照明器具製造工場にて、位置・動作分析ツール「InQrossカイゼンメーカー」を活用した事例をご紹介いたします。 こちらの工場では生産機種が多くて各工程の標準時間が無い状態でした。台車の滞留時間を計測すること標準時間を計測できないか。 台車にヒトタグを付けて台車の滞留時間を計測することで、ワークの工程時間が計測できて、各工程の標準時間の計測ができました。 【事例概要】 ■分析 ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社イーアールアイ