容器回転型混合機『無限ミキサー』

PR高充填・高精密・短時間混合を実現する斜円筒型容器回転混合機。精密､均質…

混合には、「対流」「せん断」「拡散」の要素が必要です。 この内、従来の容器回転型混合機は｢対流」の方向が一定であったことや、「せん断」の要素が小さかった為、時間をかけなければ精密で、均質な混合が出来ませんでした。 無∞限ミキサーは、激しい「対流」により「せん断」を生むことが出来る為、より早くより精密な混合結果を出すことが出来ます。 ------------------------------...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社徳寿工作所

円筒内加工ブラシ（研削・バリ取り・仕上げ）「フレックスホーン」

PR円筒内の加工にお困りの方必見！ドリル・自動機どちらにも簡単取付で作業可…

米国BRM社『FLEX-HONE（フレックスホーン）』は、ナイロンブラシの先端に人工砥粒をボール上に結合させた円筒内専用の研削ブラシ。 円筒内に挿し込み、回転・出し入れさせて内面の研削や交差穴のバリ取り、面取り、R出し、仕上げを行います。 サイズは適用内径4mm～914mmまで豊富にご用意。 用途に合わせてお選びいただけます。 【特長】 ■凹凸のある面も研削OK ■特別な設備・機器不要でドリル...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ユーコー・コーポレーション 本社

リーマとドリルの違い

「加工穴寸法と面粗さ」と「真円度・円筒度」を図を用いて詳しく解説ご紹介…

～6.000mm（10穴）とはめ合いが良好。 超硬コーティングドリルφ6.0mmの場合は、加工穴寸法が、 φ5.980～6.000mm（10穴）となっております。 この他にも「真円度・円筒度」を比較したデータもご紹介しております。 PDFにて図を用いて詳しく解説。ダウンロードしてご活用ください。 【加工穴寸法と面粗さ】 ■超硬リーマφ6.0 ・加工穴寸法：φ5.998～6...

メーカー・取り扱い企業： エフ・ピー・ツール株式会社

トラブルシューティング一覧

「仕上げ面粗さが悪い」、「円筒度・真円度不良」などのトラブルの原因と対…

当資料ではリーマの加工トラブルとその対策をご紹介しております。 トラブルとして、「仕上げ面粗さが悪い」、「穴径の拡大・縮小」、 「円筒度・真円度不良」、「工具寿命が短い」などがございます。 それらの原因と対策方法を掲載。是非ご活用ください。 【掲載内容（抜粋）】 <トラブル> ■仕上げ面粗さが悪い ■穴径の拡大・...

メーカー・取り扱い企業： エフ・ピー・ツール株式会社

下穴精度が及ぼすリーマ加工精度への影響

超硬リーマGシリーズなら、下穴精度の影響を受けにくく、精度良好です！ …

下穴精度が及ぼすリーマ加工精度への影響についてご紹介いたします。 ドリルの場合、円筒度は52.7μmですが、ハイスリーマの場合は 円筒度18.5μm。ハイスリーマは下穴精度の影響を受けやすいです。 超硬リーマGシリーズなら、下穴精度の影響を受けにくく、精度良く 仕上がりま...

メーカー・取り扱い企業： エフ・ピー・ツール株式会社

超硬エフピープラチナリーマ（被削材S50C）

高速切削になるほど摩耗は抑えられる！工具摩耗や加工穴精度の結果をご紹介…

超硬エフピープラチナリーマ（被削材S50C）の加工事例をご紹介します。 工具摩耗は、高速切削になるほど摩耗は抑えられ工具寿命も伸びています。 加工穴の真円度と円筒度の測定結果（400穴加工後平均）では、切削速度を 上げた方が、穴精度が良好という結果になりました。 PDFにて図を用いて詳しく解説。ダウンロードしてご活用ください。 【仕様（抜粋）】...

メーカー・取り扱い企業： エフ・ピー・ツール株式会社

超硬リーマGシリーズ（被削材S50C）

高精度穴加工！真円度や円筒度などの加工結果をご紹介しております

超硬リーマGシリーズ（被削材S50C）の加工事例をご紹介いたします。 工具摩耗や加工穴面粗さ、2μmとびのピンゲージを使用した ピンゲージ判定結果などを図を用いて掲載。 PDFをダウンロードして閲覧いただけます。ぜひご活用ください。 【仕様（抜粋）】 ■被削材：S50C　t=18mm ■加工穴深さ：18mm（貫通） ■リーマ径：φ6.0 ■下穴ドリル：超硬ドリルφ5.8...

メーカー・取り扱い企業： エフ・ピー・ツール株式会社