切削工具のプロ仕様ツールをセレクト！

PRフライス加工や旋削加工で優れた工具を5つのカタログに集約。

エンドミル、ドリル、面取り加工、旋削加工 そして生爪を各々のパンフレットに集約しました。 ”面取りシリーズ”には油圧Oリングシールポート部品用工具など特殊なものや モミツケからV溝加工もできる多機能な工具等も掲載。 切削工具の選定にお困りの時にお役立てください。 貴社の生産性向上に貢献させて頂きます。 【掲載内容】 ■エンドミルシリーズ ■ドリルシリーズ ■面取りシリーズ ■旋削シリーズ ■...

メーカー・取り扱い企業： 丸一切削工具株式会社

高性能パネルベンダー『TruBend Center』

PR追従作業、材料反転作業不要！ 1名での重量、長尺加工を可能にした高性能…

『TruBend Center』は、高剛性のフレーム構造とバリエーション豊かな金型により 軟鋼で板厚3.2mm、ステンレスで板厚2.0mm、アルミで板厚4.0mmまで曲げ加工が行える高性能パネルベンダーです。 角度曲げ、R曲げ、ヘミング、2重曲げは、金型交換不要で、標準金型で加工可能。 標準装備の金型自動交換装置により、段取り時間を大幅に削減 高精度、高生産性を実現します。 【特長】 ■軟鋼...

メーカー・取り扱い企業： トルンプ株式会社

プラスチック射出成形加工サービス

難加工材や成形困難とされる形状においても高い技術力でご要望にお応えする…

当社の主業務はこのプラスチック射出成形加工サービスです。 部品設計業務・金型設計業務・射出成形業務の３つを高い次元で融合させることで、 お客様へ安心・安全な製品をご提供致します。 特に当社独自の加工技術の開発に当たり、通常成形の領...

メーカー・取り扱い企業： PLAMO株式会社

あなたの会社の部品、気泡が入っていて安心ですか？

【部品の強度にお困りの方必見！】PLAMO株式会社の『IMP工法』によ…

、信頼性の高い部品を創造します！ IMP工法とは？ イン・モールド・プレス工法の略称です。射出成形金型内でスペーサーを移動させて樹脂を圧縮し、ヒゲ・ボイド(気泡)・ソリの発生を最小限に抑える加工方法です。 IMP工法の特長 1.ヒゲ・ボイド(気泡)・ソリの発生を大幅に抑制 2.肉厚部品による抗紫外線製品が可能 3.偏肉部品の成型が可能 4.多数個取り、セット取りが可能 5....

メーカー・取り扱い企業： PLAMO株式会社

PLAMO株式会社　会社案内

PLAMOの技術がなければ実現できない。PLAMOの技術がなければ目的…

の目標であり、支えです。 ＩＭＰブロック一つをとっても、開発途中の新材料をブロック化するために、多くの方に支えられ、知恵を頂戴しながら難題を克服しています。 ※【画像説明】 独自開発の加工技術と通常成形の根本的な違いを示した図です。 金型内に圧力センサーを設置し射出行程・保圧工程時の圧力波形を測定した結果になります。 この図は「ＩＭＰ工法」「ＩＭＭ工法」の利点や特徴をよく表してい...

メーカー・取り扱い企業： PLAMO株式会社

【成形現場における問題点と改善方法】バリの改善方法

バリの発生は金型の隙間原因！金型にあく隙間の対策をそれぞれご紹介いたし…

脂が流れ込むことが 原因です。 金型に隙間が開く原因は、“金型の合わせが元々問題が在り、 隙間がある”“金型強度に問題が在り、樹脂圧で隙間が開く”など。 改善方法として金型に配慮した加工技術「IMP工法/IMM工法」を用いて、 バリの発生を抑制させる方法などがあります。 【成形条件】 ■金型の合わせが元々問題が在り、隙間がある ■金型強度に問題が在り、樹脂圧で隙間が開く...

メーカー・取り扱い企業： PLAMO株式会社

【成形現場における問題点と改善方法】樹脂部品の強度の改善方法

一般的な強度UP・強度安定の対策とは？製品設計・材料・成形それぞれご紹…

樹脂部品の強度UPは当社の研究テーマです。 プラスチック材に対して強度要求は材料や製品形状に依存するところが 多く、成形加工では高次元で行われてきませんでした。 製品設計での対策としては“補強リブを設ける”など、材料での対策としては “強度要求に合わせた材料の選定する”など、成形での対策としては“ヒケ、 ボイド...

メーカー・取り扱い企業： PLAMO株式会社