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    1D CAE による熱設計向けシミュレーション【解説資料を進呈】

    PR構想設計など設計上流段階で有効な1D CAEを活用した熱解析を行うメリ…

    製品開発に対する要求が複雑化、高度化する中、 設計の上流段階における解析技術を用いたより緻密な設計が重要になっています。 1D CAE はそれを強力に支援する手法です。 メイプルソフトの提供するソフトウェア「MapleSim」および「MapleSim Heat Transfer Library」は 1D CAEを熱設計に適用することをサポートします。 【このような方におススメの資料です】 ◆幅...

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    メーカー・取り扱い企業: Maplesoft Japan株式会社

  • シミュレーションソフト『MapleSim』※ホワイトペーパー進呈 製品画像

    シミュレーションソフト『MapleSim』※ホワイトペーパー進呈

    PRロール・ツー・ロールシステムの性能向上に寄与。実設備では出来ない検証も…

    シミュレーションソフト『MapleSim』は、紙製品、包装、印刷機、 バッテリー製造機など、ロール・ツー・ロールシステムの開発において、シミュレーションで ケーススタディ・パラメータスタディを容易にし、品質・生産性の向上に寄与します。 ソフトウェアの操作習得も短時間のトレーニングで行えるため、 ウェブ搬送モデルの構築を素早く行うことが可能です。 実際の設備の代わりに、シミュレーションでテストを行...

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    メーカー・取り扱い企業: Maplesoft Japan株式会社

  • 【FA現場 改善事例】メンテナンス時期のきた装置を可視化させたい 製品画像

    【FA現場 改善事例】メンテナンス時期のきた装置を可視化させたい

    【予知保全】メンテナンスに関する情報を多彩な色で表示できる積層情報表示…

    パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 複数の製造装置を少人数で対応しており、メンテナンスが必要な 装置を確認するだけでも大変だった製造工場。 メンテナンス時期が近いことを制御装置から信号出力し、 従来の信号灯とは違う色で表示させることでメンテナンス情報を 見える化できる積層情報表示灯「LA6型」を提案しました。 【事例】 ■課題 ・多数の装置を稼働前や定...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社パトライト

  • 【FA現場 改善事例】装置の停止時間で不良品数の可視化をさせたい 製品画像

    【FA現場 改善事例】装置の停止時間で不良品数の可視化をさせたい

    【品質向上】鋳造装置エラー時間の「見える化」により不良品数の特定!

    パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 鋳造装置のエラー発生で停止した時間により、機内温度が低下し不良品 発生要因となっていましたが、停止時間が現場で把握できず、不良品の個数が 確認できないという問題を抱えていました。 そこで、積層情報表示灯「LA6」を導入。 異常発生の信号を受け、「LA6」で停止時間をタイマー表示。 1分ごとに、1→2→3→4→5段と赤色のタイ...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社パトライト

  • 【FA現場 改善事例】工場内にあるホッパーの砂の量を可視化 製品画像

    【FA現場 改善事例】工場内にあるホッパーの砂の量を可視化

    【アナログデータの見える化】事務所にいながら残量を監視可能に

    パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 ホッパーの砂の量の確認は目視で行うため、確認作業に 危険を伴ったり、砂が溢れてしまうことがあるという作業現場に、 積層情報表示灯「LA6型」を提案。 「LA6型」は、センサーと組み合わせることで砂の量を段数、 色を自由に表現可能。オーバフローなど危険な場合は全点灯など 特に目立つ発光パターンで気付かせます。 事務所にい...

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