• 産廃費大幅削減、CO2白煙無し、磁力熱分解処理装置SWP-120 製品画像

    産廃費大幅削減、CO2白煙無し、磁力熱分解処理装置SWP-120

    PR燃料不要電気のみ、月額約10万円、有害ガス排出無し、産廃費大幅削減、プ…

    石油化学製品、プラスチック、樹脂製品、ウレタン、発泡スチロール、フィルム、シート、固化した塗装ゴミ、ゴム製品、プリント基板、電線、木材、梱包材、紙、売れ残った衣服、軍手、ウェス等ごみを燻焼処理しわずかな灰にしランニングコストが非常に低い、脱炭素社会に適した磁力有機廃棄物燻焼炭化炉装置SWP-120。従来のSWP-120に有った、排気ガスを水で洗浄するスクラバーが無くなり、水が必要なくなったため、屋...

    メーカー・取り扱い企業: カッティングエッジ株式会社

  • アルミフィン劣化防止塗料【冷蔵空調設備の延命と省エネに】 製品画像

    アルミフィン劣化防止塗料【冷蔵空調設備の延命と省エネに】

    PRアルミフィンと銅管表面を特殊塗装『ポリュアル』で保護し、省エネ、性能を…

    『ポリュアル』はオランダ、Blygold社が特許を保有する熱交換器劣化防止塗料です。オランダで30年前に発明され、改良されてきました。 欧米、中東、ハワイや香港等80ヶ国の島嶼、沿岸都市部や船舶等、塩害に曝されている空調、冷蔵冷凍設備、発電設備などで広く使われています。アルミフィンと銅配管を塗膜で汚染から守り、劣化と冷媒の漏洩を防止します。 現地塗装も実施しております! 海際のチラーの室外機など...

    メーカー・取り扱い企業: BLYGOLD JAPAN株式会社

  • フッ素樹脂焼付ライニングの加工手順 ライニング解説資料有 製品画像

    フッ素樹脂焼付ライニングの加工手順 ライニング解説資料有

    焼付塗装工法でのフッ素樹脂ライニングの施工手順を解説します。

    焼き】 基材を炉中で加熱し、焼成温度よりも高い温度で油脂や汚れを熱分解させます。 3. 下地処理【ブラスト】 加工面をブラストし、錆や汚れ等を除去し、粗面化します。 4. プライマー塗装 基材とフッ素樹脂の密着をよくするためプライマーを塗装します。 5. 焼成 プライマーの焼付を炉で行います。 6. 塗装【粉体塗装】 フッ素樹脂のパウダーを静電または、特殊の塗装機...

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    メーカー・取り扱い企業: 株式会社吉田SKT

  • 腐食や化学薬品に弱い素材を腐食から守るフッ素樹脂ライニング 製品画像

    腐食や化学薬品に弱い素材を腐食から守るフッ素樹脂ライニング

    ライニングの中でも特に耐薬品性に優れるフッ素樹脂ライニングについて詳し…

     強度と耐化学性を兼ね備え、PFA同様に加工できる基材の形状がひろい。 フッ素樹脂ライニング工法 -シートライニング  フッ素樹脂シートを基材に接着する方法で、厚みのあるライニングが可能。 -焼付塗装  フッ素樹脂を粉体塗装し、焼成炉で被膜化する方法。 -ロトライニング  ライニング材を回転させながら塗布し、均一な被膜を形成する方法。 化学プラントや半導体製造プロセスなど、厳しい化学的条件下で...

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    メーカー・取り扱い企業: 株式会社吉田SKT

  • ライニングとフッ素樹脂(テフロン)コーティングの違いとは? 製品画像

    ライニングとフッ素樹脂(テフロン)コーティングの違いとは?

    フッ素樹脂(テフロン)コーティングとライニングの違いについて解説します…

    の厚みやピンホールの有無、用途などが挙げられます。  明確な基準はありませんが、厚膜で防食用途の被膜をライニングと呼んでいます。 ■フッ素樹脂コーティングとは  コーティングは、基材表面に主に焼付塗装の手法でフッ素樹脂の特性を  付与することができる表面処理技術です。  膜厚は数十μm程度が一般です。 ■フッ素樹脂ライニングとは  フッ素樹脂ライニングは、コーティングと同じ手法で加工することが...

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    メーカー・取り扱い企業: 株式会社吉田SKT

  • ライニングとは? フッ素樹脂ライニングについて詳しく解説 製品画像

    ライニングとは? フッ素樹脂ライニングについて詳しく解説

    ライニングの中でも特に耐薬品性に優れるフッ素樹脂ライニングについて詳し…

    ニングやPFAライニング、ETFEライニングなどがあげられます。  各ライニングは使用環境や工法、用途応じて適切な選択が必要です。 ■主なフッ素樹脂ライニング工法  「シートライニング」  「焼付塗装」  「ロトライニング」 の3つがあります。 ※ライニングをご検討の際は、資料を確認いただきお問い合わせください。...

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    メーカー・取り扱い企業: 株式会社吉田SKT

  • フッ素樹脂ライニングについて知りたい方に最適な資料を進呈 製品画像

    フッ素樹脂ライニングについて知りたい方に最適な資料を進呈

    フッ素樹脂ライニングの種類や加工方法まで詳しく解説した資料進呈中

    ニングやPFAライニング、ETFEライニングなどがあげられます。  各ライニングは使用環境や工法、用途応じて適切な選択が必要です。 ■主なフッ素樹脂ライニング工法  「シートライニング」  「焼付塗装」  「ロトライニング」 の3つがあります。 ■さまざまなライニング方法  吉田SKTでは、素材の違いだけでなく、フッ素樹脂シートを用いた「シートライニング」や、  焼付塗装を用いた「PFAライニ...

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    メーカー・取り扱い企業: 株式会社吉田SKT

  • PFA ライニングの特徴やメリット・デメリットまで解説 製品画像

    PFA ライニングの特徴やメリット・デメリットまで解説

    PFAライニングはPTFEの加工性を改善し、同等の連続使用温度で開発さ…

    ライニングは、PTFEライニングと比べると多くの工法を選択でき、 さまざまな基材形状に加工ができることが特徴です。 ■PFAライニングのメリット PFAライニングは、主に「シートライニング」「静電塗装(焼付塗装)」、 「回転成型(ロトライニング)」の3つの方法で加工ができます。 そのため、さまざまな基材形状に対応したライニングが可能です。 ■PFAライニングのデメリット 一部の使用条件では、P...

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  • ETFE ライニングの特徴やメリット・デメリットまで解説 製品画像

    ETFE ライニングの特徴やメリット・デメリットまで解説

    ETFEライニングはテトラフルオロエチレンとエチレンの共重合体であるE…

    ETFEライニングは、主に焼付塗装や回転成型の技術を用いて加工される特徴をもつ フッ素樹脂ライニングです。 ■ETFEライニングのメリット ETFEは融点が低く加工性に優れるためさまざまな形状の基材に厚膜の加工が 可能です。 ■...

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  • 耐プラズマ、耐熱、電気絶縁に優れる PBI・PI コーティング 製品画像

    耐プラズマ、耐熱、電気絶縁に優れる PBI・PI コーティング

    摩擦の熱にもヘタらず長もち、コーティング効果がつづく!

    し、 さらに電気絶縁性などに優れた超スーパーエンジニアリングプラスチックです。 吉田SKTでは、従来はプラスチック成形品として利用されることの多かった PBIやPIを、金属製品などの表面に塗装加工する技術を開発。 このコーティング加工によって、スーパーエンプラの優れた機能や 物性を備えながら、コスト、耐久性の面で成形品にはない メリットをも手にすることができます。 ※詳し...

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    メーカー・取り扱い企業: 株式会社吉田SKT

  • 耐プラズマ、耐熱、電気絶縁に優れる表面処理 製品画像

    耐プラズマ、耐熱、電気絶縁に優れる表面処理

    摩擦の熱にもヘタらず長もち、コーティング効果がつづく!

    し、 さらに電気絶縁性などに優れた超スーパーエンジニアリングプラスチックです。 吉田SKTでは、従来はプラスチック成形品として利用されることの多かった PBIやPIを、金属製品などの表面に塗装加工する技術を開発。 このコーティング加工によって、スーパーエンプラの優れた機能や 物性を備えながら、コスト、耐久性の面で成形品にはない メリットをも手にすることができます。 ※詳し...

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  • 【資料進呈】PTFE ライニングの特徴やメリット・デメリット 製品画像

    【資料進呈】PTFE ライニングの特徴やメリット・デメリット

    PTFE(ポリテトラフルオロエチレン)は4フッ化エチレンとも呼ばれ、耐…

    形されたシートを使うことで厚みを持たせることができ、より厳しい環境 で使用されることが多いライニングです。 また、ガス透過性に優れるのも特徴です。 ■PTFEライニングのデメリット PTFEは焼付塗装によるライニングが困難なため、使用可能な温度は接着剤の 耐熱温度に依存します。また、一般的に負圧環境での使用は推奨されません。 吉田SKTでは、ライニングシート販売、ライニング施工を承っております...

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  • フッ素樹脂焼付ライニング加工の特徴やメリット・デメリットまで解説 製品画像

    フッ素樹脂焼付ライニング加工の特徴やメリット・デメリットまで解説

    複雑形状でも加工が可能な高防食ライニング!フッ素樹脂焼付ライニングのメ…

    フッ素樹脂焼付ライニングは、塗装と焼成の工程を経て成膜するライニング技術です。 他のライニング手法と比較して、形状や運用環境に柔軟に対応できるため、 多様な産業分野での利用が可能です。 【メリット】 ・複雑な形状の部品への適用可...

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