『大型旋回ベアリング 導入事例集』進呈中！

PR最大φ3500mmサイズまで対応可能な大型旋回ベアリング ！産業機械や…

弊社は設計から鍛造、機械加工、組立まで行う一貫生産を強みとし、製品の品質と生産性の高さを評価され、油圧ショベル用旋回ベアリングのシェアは国内トップクラスです。現在『大型旋回ベアリング 導入事例集』を進呈中です。 またリング単体などの受託加工も承っております。ターニング加工やミーリング加工、更に素材から完成までの一貫対応についてもご相談ください。※φ3500mm以上のサイズについてもご相談くだ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社アンテックス 高萩工場

【JIS E 4031】鉄道車両用品向け振動試験　※事例進呈中！

PR【試験事例進呈】鉄道車両用品向け工業規格『JIS E 4031』の多数…

『JIS E 4031』は、鉄道車両用品の振動および衝撃試験の要求事項を規定する日本の工業規格です。 この規格では、鉄道車両で通常発生する振動環境条件に耐える能力を証明するために、 機械、空気、電気、電子機器などの耐久性と性能を確認するための試験手順が定められています。 JBLでは鉄道をはじめとして電気、電子、精密機器、産業機器、医療、医薬、自動車、輸送など、 ほぼ全ての業界から様々な...

メーカー・取り扱い企業： 日本ビジネスロジスティクス（JBL）株式会社 藤沢北事業所

超大型原料ミルローラの自動肉盛溶接による再生(ミル外施工)

国内で超大型原料ミルの肉盛溶接による再生を実施した事例をご紹介！

今回の施工では、ローラ軸受けメンテナンスに併せて、ミルから取外した 状態での施工となりました。 ミル内の設置状況ではローラは上部構造部材に支持されていますが、 取外されたローラは支持構造物を下にして安定した状態で固定しました。 ミル外の仮設作業エリアにて、ローラ3個の同時施工を実施。 波状摩耗の大きなローラにおいて半自動補修実施後に、ワイヤ送給速度 自動制御システムにより自動硬...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ウェルディングアロイズ・ジャパン

【3M(TM)研磨材を用いたロボット研磨】溶接ビード除去自動化

作業負荷が高く危険を伴う溶接ビード除去工程を自動化しませんか？※動画解…

溶接後のビード除去工程は、製品の仕上がりを左右する重要な工程です。 しかし、火花や粉塵を散らしながら加工を行う本作業は、 人が従事するにはとても負荷が高く、危険度の高い作業に位置付けられます。 作業環境改善や安全対策、そして深刻な人材不足の課題に直面しているお客様が増える中、 ロボットや自動機を用いた自動化をご検討される機会も多くなっております。 3Mは、長年の研磨材ビジネスの経...

メーカー・取り扱い企業： スリーエム ジャパン株式会社

☆技術資料☆モータ・コイル端末処理に最適！アーク溶接機の加工事例

マイクロアーク溶接機の加工事例をご紹介！ コイル端末処理・半田レス接…

モーターやコイルの端末処理加工・バスバーの溶接加工・ワイヤーの終端処理加工・などで ご活用頂いているマイクロアーク溶接機の事例集です。 マイクロアーク溶接機は時間や出力を精密制御し、 スポット溶接を行います。 レーザー溶接や抵抗溶接と異なり、 ドロっと溶かすような溶接をしたい場合はこちらが最適です！ マイクロアーク以外にもレーザー溶接や抵抗溶接機も ラインナップとして展開...

メーカー・取り扱い企業： ティー・エイチ・エム株式会社

【溶射の活用分野】建設分野

タンク・プラント・橋梁などの表面改質を現地施工で！常に改良を進めていま…

1970年代後半、塩水噴霧試験、海岸暴露試験などを精力的に実施し、 防錆溶射技術を確立しました。 1980年代では、現地で施工できる自動溶射装置を備え、原油タンク等の 防食溶射を手掛けるようになりました。2011年までに、数十機のタンクに 溶射施工を実施しています。 1990年代後半～現在は、福北橋梁をはじめとして、各橋梁部材の溶射が 盛んになりました。それら部材についての品質...

メーカー・取り扱い企業： 大阪富士工業株式会社

プラスチック射出成形用金型（コネクタ）の三頂角への微細肉盛溶接

品質向上・コスト削減・工数削減・不良率低減！1/10程度のコストダウン…

「T-LASER」の活用事例をご紹介します。 肉盛溶接に求める精度が高くなっており、TIG溶接ではもちろんのこと、 所有していたレーザー溶接機では低出力が出ないため溶接対応はできておらず、 作り替えていました。 低出力帯が安定しているレーザー溶接を使用することで再生補修ができれば ということでテスト加工を実施。 「T-LASER」は低出力帯が安定しているため、φ0.1mmの...

メーカー・取り扱い企業： テラスレーザー株式会社

【動画】ロボット研磨成功のカギ - 手作業とロボットの違いとは？

作業の安全性・所要時間・仕上がりの違いを比較動画で解説（溶接ビードの仕…

本ページ内では、溶接ビード除去・仕上げ加工の工程を例に、 手作業による研磨加工とロボットによる研磨加工の違い・メリットを解説した動画を御覧いただけます。 一般的なディスクグラインダー作業も、ロボットを使用すればより大きな研磨工具が使用可能なため、溶接ビード除去・仕上げ加工を1つの工程で実現可能です。 また、手作業に比較してロボット研磨だと安定的に滑らかな仕上げが可能となります。 ★...

メーカー・取り扱い企業： スリーエム ジャパン株式会社

レーザー溶接部において発生してしまうマイクロクラックの抑制

波形制御機能を使うことでマイクロクラックを発生することがない技術を確立…

「T-LASER」の活用事例をご紹介します。 レーザー溶接は急熱急冷のため、高硬度材料を肉盛するとマイクロクラックが 発生してしまうという問題があります。 また肉盛ビード上に割れが確認出来なくても内部で割れが発生していたり、 放電加工での仕上るとより割れが際立ってしまう場合はあります。 矩形波ではなく波形制御機能を活用することで、高硬度材料を肉盛しても マイクロクラックを抑...

メーカー・取り扱い企業： テラスレーザー株式会社

「レーザ微細加工の基礎から応用 第6回 特別編III」開催の案内

3月18日（月）・19日（火）・21日（木）・22日（金）ウェビナー「…

■ウェビナー概要 2023年から実施している「レーザ微細加工」シリーズウェビナー第6弾 特別編III「ナノ秒レーザと加工事例」です。 短パルスレーザは、これまで実現できなかった加工を可能にし、特にデジタル化や自動車の電動化に伴い、その応用分野はさらに拡大しています。今回のウェビナーでは、中でも高速・非接触・大面積加工に導入が進むハイパワーナノ秒短パルスレーザをご紹介します。ぜひご視聴ください。 ...

メーカー・取り扱い企業： トルンプ株式会社

『各種溶着工法を解説したホワイトペーパー』※ウェブセミナー公開中

溶着工法の選定ポイントを解説！超音波による溶着・洗浄の基礎知識を紹介す…

エマソンを母体に持つブランソンは、再現性に優れた高品質な溶着が 低コストで行える「超音波溶着機」や、独自技術を採用した 「超音波洗浄機」などを多数取り扱っています。 現在、各種溶着工法について解説した『ホワイトペーパー』を進呈中。 比較表を掲載するなど、選定ポイントについて紹介しています。 【掲載内容（抜粋）】 ■熱可塑性を利用した溶着方法 ■摩擦発熱による溶着（振動/超音波...

メーカー・取り扱い企業： 日本エマソン株式会社　ブランソン事業本部

【お悩みから探す好適溶射】形状復元・厚盛

摩擦や衝撃による減肉・欠損の補修に！機械部品の表面に付加できる性質もさ…

産業機械部品などの設備を稼動させる際、金属部品同士の擦れによる 摩擦や衝撃による欠損により減肉や欠損はつきものですが、そのような 場合に有効な手段の一つが、溶射による肉盛補修です。 溶射は溶接と異なり、セラミックスやサーメット（金属とセラミックスを 混合した複合材料）を皮膜の形成に使用できるほか、母材についても 材質を選ばないため、さまざまな用途で利用することが可能。 高硬度・...

メーカー・取り扱い企業： 大阪富士工業株式会社

【無料ウェビナー】トルンプの技術・製品ウェビナー3月集中開催！

レーザ微細加工、溶接技術、プレスブレーキ（曲げ加工技術）のウェビナー3…

以下の日時で、トルンプの技術・製品をご紹介するウェビナーを集中開催します。 ぜひご視聴ください。（事前申込制・視聴無料） ■レーザ微細加工の基礎から応用＜第1回 基礎編＞ ▶開催日：2023年3月22日（水）・23日（木） 『レーザ微細加工の基礎から応用』の＜第1回 基礎編＞として、微細加工の鍵となる「超短パルスレーザ」の基礎とおよび一般的な加工事例、そしてレーザ全般の基礎について紹介...

メーカー・取り扱い企業： トルンプ株式会社

【ソリューション事例】大手鉄鋼関係複数社

焼抜き、焼嵌め工事における安全性と加熱ムラを高周波誘導加熱にて解決！

大手鉄鋼関係の企業では、焼抜き、焼嵌め工事を、ガス加熱（バーナー）を 用いて実施することでの課題（安全性と加熱ムラ）を、高周波誘導加熱にて 実施する事で解決しました。 また、加熱ムラなく均一加熱を実現することで、成功率も向上しました。 熱産ヒートは、モノづくりを陰で支える熱処理技術の専門家です。 溶接時の予熱・焼鈍を中心に、お客様のニーズに様々な アプローチでお応えします。 ...

メーカー・取り扱い企業： 熱産ヒート株式会社 本社

【動画】ロボット研磨成功のカギ - フローティング機構とは？

ロボット導入は「技術的ハードルが高い」とお考えの方必見！シンプルな構成…

研磨工程のロボット化は技術的なハードルが高く、導入は困難と思われがちです。 しかし、フローティング機構（倣い機構）を活用することでシンプルな設計を実現することができます。 本ページでは、こうしたフローティング機構（倣い機構）に関して解説した動画を御覧いただけます。 ★↓動画はスグ下で御覧いただけます↓★ 〈フローティング機構のポイント〉 ・ワーク（被研磨物）と研磨材が共に削れて寸...

メーカー・取り扱い企業： スリーエム ジャパン株式会社