【九州半導体産業展】出展いたします！プリント基板【SHOWA】

PRとにかく速い！プリント基板は【SHOWA】にお任せください！

弊社は日本屈指の超特急プリント基板メーカーです。 トップレベルの設備を保有し、高難易度な基板製造を得意としております。 30年を超える業界実績、また現在、国内2,200社を超える企業様とのお取引実績がございます。 もちろん基板製造だけでなく、お客様のご要望に応じてAW設計、部品実装も対応可能です。 【ビルドアップ基板】⇒狭ピッチBGA搭載、多段ビルド、エニーレイヤーも対応可能です。 ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社松和産業 本社

射出成形におけるプロトニクスシステムの効果～マンガ資料進呈～

PR機能特性別に表面処理のご提案！各試験結果や処理実績を詳しく掲載していま…

当資料では「射出成形におけるプロトニクスシステムの効果」について 写真や図と共に詳しくご紹介しております。 射出成形での様々な問題を表面処理で解決します。 材料の流動性、離型性、耐食性、金型の摺動性、耐摩耗性等 状況に応じた皮膜のご提案で多数の処理実績があります。 本資料では、各表面処理の物性評価や、各表面処理技術、離型性、流動性向上などを掲載。 また、処理実績も多数掲載しております。是非、ダ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社日本プロトン

精密プレス加工：高硬度材加工＋積層溶接加工

高硬度材加工＋積層溶接加工

であった。さらに積層固着については、薄板プレス品の積層固着は接着剤などによる生産性の低い方法でしか実現できなかった。カシメなどによる積層固着は薄板には適用付不可であった。 [ JKBによる解決実績 ] 超高精度金型の製作に成功し、高硬度材の連続加工を実現。また、レーザー溶接での積層固着の実現により、生産性向上と品質向上、さらには金属特性を変えることなく、プレス品をレーザー溶接にて20枚積層...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社JKB

精密プレス加工：先端R6μmの針先形状加工

研削加工からプレス加工への工法転換で低コスト化と量産化実現

ス加工では対応出来なかった。旋盤加工では1000個中2～3個程度の良品製作しか出来ず、また研削加工では超高価格となってしまい使い捨て部品として使用することが出来なかった。 [ JKBによる解決実績 ] プレス加工で成形する方法を開発し、コストを研削加工の1000分の1以下の価格にて供給することを可能としたことで、製品の実用化を可能にした。...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社JKB

精密プレス加工：板厚0.2mm材を0.2mm幅で抜き加工

高精度細幅抜き加工

[ 従来技術の課題 ] 幅0.2ｍｍの高平坦度が要求される微細加工品の為、ワイヤーカット加工で対応しており、高価格で使い捨て部品として使用出来なかった。 [ JKBによる解決実績 ] 従来品より板厚を薄くし、更に平坦度10μmにてプレス加工する事に成功、低コスト化を実現した事で、使い捨て部品としての可能性と研究の拡大に貢献した。...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社JKB

精密プレス加工：樹脂材も高精度加工

高精度樹脂加工

[ 従来技術の課題 ] 従来の樹脂の抜き加工は生産性が低いことや高精度に加工出来ないといった問題点があった。 [ JKBによる解決実績 ] 独自の金属プレス加工の技術を応用し、板厚0.1mmのPET材をリング形状に高同芯度かつバリレスに加工することに成功し、高精度化と低コスト化を実現した。...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社JKB

精密プレス加工：絞り側面にスリット加工

難形状絞り加工

[ 従来技術の課題 ] 絞り側面から底面にかけてスリットがあり、従来のプレス加工法ではスリット形状が変形してしまい、寸法精度を確保して成形することが困難であった。 [ JKBによる解決実績 ] 順送プレスでの加工を実現し、高精度に側面から底面にかけたスリットを確保した絞り加工に成功。...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社JKB

精密プレス加工：切削レベルの鏡面プレス断面

切削加工からプレス加工への工法転換で低コスト化

[ 従来技術の課題 ] 従来のプレス加工法では加工断面が粗くなってしまい、面粗度を高精度に仕上げる為に切削加工で対応しており単品加工のため高コストであった。 [ JKBによる解決実績 ] プレス打ち抜き加工にて、加工断面を切削加工レベルの高精度な面粗度に仕上げることに成功。切削加工からの工法転換を実現したことで、低コスト化への対応が可能となった。...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社JKB

精密プレス加工：穴内側にカール形状のアーム加工

精密微細加工

中央部の穴の内側にカール形状のアームが設けられた形状であり、穴内部へ微細金型を入れ込んで成形し、高精度加工する必要があり、従来は順送金型の設計、製作でさえ不可能であった。 [ JKBによる解決実績 ] 微細金型の設計、製作により、順送プレスにて製品中央部の穴の内側にカール形状のアームを加工することに成功し、さらにアームのカール形状の曲げ率公差を±30μmにて加工することに成功した。...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社JKB

精密プレス加工：エッチングからプレスへ工法転換

工法転換で1/10の低コスト化

[ 従来技術の課題 ] 微細加工のため、従来エッチング加工で対応しており、高コストであった。また、精度のバラツキも大きかった。 [ JKBによる解決実績 ] １円硬貨の1/6の範囲内に121個の穴を、穴ピッチ公差3μm以下で高精度に順送プレス加工することに成功。従来の1/10の低コスト化を実現した。...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社JKB

精密プレス加工：板厚0.06mm材を±10μmで加工

小型化・軽量化

[ 従来技術の課題 ] 板厚0.06mmの材料に高精度の抜き加工及び曲げ加工をする必要があり、プレスでの加工が困難であった。 [ JKBによる解決実績 ] 順送プレスにて最小寸法公差±10μmにて高精度の製品化を実現し、製品の小型化と軽量化に成功した。...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社JKB

精密プレス加工：平坦度10μm加工で仕上げ研磨工程削減

高平坦度加工

[ 従来技術の課題 ] プレス加工で成形すると反りが生じてしまい、高平坦度にするためには後加工で研磨処理をする必要があり、追加工程のコストが生じてしまっていた。 [ JKBによる解決実績 ] プレス加工で平坦度10μmにて加工することに成功し、後工程での研磨処理工程を削減出来、高精度化により低コスト化も実現出来た。...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社JKB

精密プレス加工：丸め内側にＶ字羽根を一体加工

部品点数削減・工程削減

[ 従来技術の課題 ] 高真円度の円筒形内にＶ字の羽根がある形状の為、通常の工法では成形及び真円度等の精度を出すことが困難であり、２点の部品から構成するしかなかった。 [ JKBによる解決実績 ] 順送プレスにて真円度0.1mm以下を確保し、円筒形内にＶ字形の羽根を設けることにも成功し、部品点数の半減と２部品を組立溶接する工程の削減を実現した。...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社JKB

精密プレス加工：単発プレス加工品を順送化

多量生産対応・順送化

[ 従来技術の課題 ] 順送プレスの製品送りで必要となる材料の製品つなぎ部を設けることが困難な形状の為、単発プレスによる少量生産でしか対応出来なかった。 [ JKBによる解決実績 ] 順送プレスでの加工を実現し、低コスト化及び大量生産化に成功した。...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社JKB

精密プレス加工：フランジにプロジェクション加工

難形状絞り加工

[ 従来技術の課題 ] エッジから0.3mmの部分に溶接用のプロジェクションが必要あり、通常の絞りプレス加工法では成形困難であった。 [ JKBによる解決実績 ] 0.3mmの金型部品の製作を実現し、順送プレス加工にて製品化に成功。...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社JKB

精密プレス加工：板厚0.003mm（3μm）から加工可能

箔材加工

[ 従来技術の課題 ] UNDER CONSTRUCTION [ JKBによる解決実績 ] UNDER CONSTRUCTION...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社JKB