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PR製造業10社のリアルな課題と生産管理システムの導入事例をご紹介!課題解…
製造業DX「製造業10社の事例大公開」は、 一般製造業はもちろん、鋳造業・繊維業等、幅広い業界の課題と 当社のシステム導入効果についてご紹介しております。 【資料概要】 ・製造業の事例10社 ・システム導入前の課題 ・システム導入後の効果 ・今後のDX化への展望等 【こんな課題を抱える企業様は必見!】 ・現場のDX化に課題がある ・過去にシステム導入での失敗がある ・同業種の事例を知りたい ...
メーカー・取り扱い企業: 株式会社コスモサミット
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PR屋外会場の3万人を把握する入退場管理システムのTibbo-Pi導入事例…
産業用品質のIoTエッジ&ゲートウェイデバイス「Tibbo-Pi」の 導入事例をご紹介します。 「入退場管理システム」は、参加者の安全確保とイベントの運営効率化を目的として 第23回世界スカウトジャンボリーにて導入されました。 スタッフ、参加者に「非接触型ICカード」を配付し、各エリアのゲートや 食事テントなどで「3G_RFIDリーダー」で情報取得を行いました。 IoTを活...
メーカー・取り扱い企業: 株式会社コー・ワークス 仙台本社
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AI技術で異常兆候に関連性の高いデータ項目の特定を容易に。設備運転デー…
化学製造業A社のAI技術を活用した設備診断システム導入事例。同社は以前から数値管理と遠隔操作による設備診断を行っていたが、人による判断スピード・監視対象が増えることによる負荷について課題があった。そこで、富士電機のAI技術を搭載したMainGATE/MS...
メーカー・取り扱い企業: 富士電機株式会社 パワエレ営業本部 プロセスオートメーション統括部
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トレーサビリティ対応に向け製造実績データ収集をオンライン化。製造条件の…
製造情報管理システムと製造指図・実績情報のデータベース化事例。食品製造業A社では生産情報管理をシステム化していたものの、各設備・機器毎に個別管理する必要があったため、生産データの統合・データ活用の効率性に課題を抱えていました。MainGATE/PPAの導入で、生産情報の統合管理、実績収集をオンライン化、効率的にデータを利用できる環境を整備しました。...関連製品:MainGATE/PPA Main...
メーカー・取り扱い企業: 富士電機株式会社 パワエレ営業本部 プロセスオートメーション統括部
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部品在庫の見える化で、設備修繕在庫を最適化。計画的な設備保全を可能にし…
化学工場の保全管理システムによる部品在庫の見える化事例。同社は設備修繕時に部品在庫が不足したことで、設備復旧まで設備稼働が停止してしまうことがありました。そこで設備点検計画を故障実態に合わせるために、保全管理システムを導入し、設備修繕部品在庫の見える化を実現。部品在庫不足を解消し、計画や生産への故障停止の影響を大幅に削減できました。...関連製品:保全管理システム(メンテナンスステーション) 設備...
メーカー・取り扱い企業: 富士電機株式会社 パワエレ営業本部 プロセスオートメーション統括部
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生産設備の保全作業の抽出・計画を自動化、年間の保全計画作成工数を約90…
■保全管理システム(メンテナンスステーション)について 設備や業務を統合し、最適化する設備管理ソリューション。設備情報や作業情報、故障情報等のデータ を活用し、何を・いつ・どのように保全すべきか、よりよい作業計画を立て業務を最適化します。業務 効率・安全性の向上、コスト削減、設備の長寿命化、そして「安全・安心」な環境を提供します。...生産設備の保全業務標準化・設備状態の可視化事例。導入以前は各拠...
メーカー・取り扱い企業: 富士電機株式会社 パワエレ営業本部 プロセスオートメーション統括部
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導入事例 在庫管理システムによるペーパレス化・基幹システム連携
在庫管理の二重入力・転記ミスを解消。基幹システムとのデータ連携を可能に…
■FLEXLOGI(在庫管理システム)について 工場・物流センターの現場データを「見える化」し、生産性のリアルタイムな把握を実現します。導入実績200システム以上。マテハン機器、既存設備、既存システム等との連携が可能で、食品工場向けには入荷、仕分け、 製品出荷、在庫管理、賞味期限管理、 トレース、外観検査製機能を提供可能です。...食品製造業への在庫管理システム導入・基幹システム連携の事例。導入以...
メーカー・取り扱い企業: 富士電機株式会社 パワエレ営業本部 プロセスオートメーション統括部
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AI活用による異常原因分析・品質向上・効率化
AI診断プラットフォームの導入事例。繊維製造メーカーA社の品質管理は、従業員の個々のスキルに依存しており、経験のバラツキなどから異常の見過ごしや、異常原因の分析遅延を引き起こしていました。この問題を解決するため、製造業AI診断プラ...
メーカー・取り扱い企業: 富士電機株式会社 パワエレ営業本部 プロセスオートメーション統括部
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導入事例:製造指図展開・実績収集システムによる製造管理業務効率化
リアルタイムでの原材料在庫把握と指図単位の原価分析を可能に。生産実績デ…
製造指図展開・実績収集システム導入事例。化学製造メーカA社は消費実績の把握を月次の棚卸に依存し、原価も月次で算出しており、効率的なデータ利用ができていませんでした。そこで、製造指図展開・実績収集システム導入し生産実績データを一元化、原...
メーカー・取り扱い企業: 富士電機株式会社 パワエレ営業本部 プロセスオートメーション統括部
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複数工場現場のリアルタイムデータを把握可能に。KPIによる効率比較、差…
化学製造業(日用品)の工場のデータの可視化・分析システムの導入事例。同社は経営高度化のため各工場のリアルタイムデータを取得する必要があった。システム導入により、複数拠点ある工場のデータ収集と分析を自動化、ダッシュボードによる情報共有を進め、同一KPI比較による効...
メーカー・取り扱い企業: 富士電機株式会社 パワエレ営業本部 プロセスオートメーション統括部
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導入事例:保守・点検業務のペーパレス化による保全業務の生産性向上
保守・点検業務のペーパレス化で設備情報、作業記録の共有・検索を簡単に。…
保全管理システムの導入事例。輸送業A社では、保守・点検業務を紙ベースで行っていたため、承認業務や点検後の結果記録の効率が悪く、転記ミスが発生するなどの課題がりました。そこで、設備保全管理システムを導入、保守・点検業務のペー...
メーカー・取り扱い企業: 富士電機株式会社 パワエレ営業本部 プロセスオートメーション統括部
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生産工程・設備稼働状況や不良率などのKPIをダッシュボードで可視化。デ…
化学製造業(繊維)のダッシュボードによる可視化システムの導入事例。同社は生産工程・品質管理における、作業の属人化や情報共有が進まないなどの課題がありました。これらを解決するため、設備稼働状況など各種データをダッシュボードで可視化する仕組みを構築、情報共有とデー...
メーカー・取り扱い企業: 富士電機株式会社 パワエレ営業本部 プロセスオートメーション統括部
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在庫管理システムで構内物流を最適化。ERPと現場データの連携し、他拠点…
関連:FLEXLOGI(在庫管理システム) 工場・物流センターの現場データを「見える化」し、生産性のリアルタイムな把握を実現します。導入実績200システム以上。マテハン機器、既存設備、既存システム等との連携が可能で、化学・医薬分野向けには原料入荷、保管、仕掛品管理、 ピッキング、 製品出荷、在庫管理、 トレース、外観検査機能を提供可能です。...化学メーカー向け在庫管理システム・ERP(SAP)連...
メーカー・取り扱い企業: 富士電機株式会社 パワエレ営業本部 プロセスオートメーション統括部
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