エンプラ精密部品一貫生産！半導体関連の需要増に対応！＜加工事例＞

PR金型設計・射出成形・切削加工の一貫生産体制で品質安定加工、大量生産が可…

当社は、樹脂加工のスペシャリストとして金型の設計・製作、射出成形、 圧縮成形、切削、組立、検査、出荷まで一貫してお引き受けいたします。 この一貫体制システムにより、ものづくり工程のすべてをサポートしながら 品質の向上はもちろんコストダウンとスピーディな納期対応を実現しています。 品質管理は、3次元測定機を導入し、大量生産の依頼にも高い品質・精度を確保しています。 徹底した品質管理...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社飯田製作所 福島第2工場

マテックスサーボモーター用減速機をM-Tech大阪に出展します！

PR【2024年10月2日（水）～4日（金）】駆動機構を小型化・軽量化した…

マテックス株式会社は、インテックス大阪で行われる『第27回機械要素技術展M-Tech』に出展いたします。 本展示会では長らくご愛用頂いている遊星減速機の他に、 高効率かつコンパクトな『マテックスサーボモーター用減速機』を出展。 各種サーボモータと組み合わせることで、高い位置決め精度が求められる 用途にご使用いただけます。 また「遊星歯車減速機」ユニットタイプ、「バックラッシ低減遊...

メーカー・取り扱い企業： マテックス株式会社

鍛造では難しい溝形状を成形！内部硬度15～25HRCを保証！

鍛造では難しい溝形状を成形！内部硬度15～25HRCを保証！

▼課題 ・フランジ端面の油溜り（油溝部）は、通常鍛造では製作しない難形状。 ・強度を保つため（コストを抑えるため）鍛造で製作したい。 内部硬度15～25HRCを保証してほしい。 ▼解決 ・鍛造で溝を成形する為、前工程の形状について試行を重ねて決定。 ・内部硬度の保証について、客先、熱処理メーカーと3社で検討を重ね、製品破壊検査により表面硬度と内部硬度の相関関係のデータを作成。表面硬度にて内部硬度...

メーカー・取り扱い企業： 東京精密鍛造株式会社

カム孔を鍛造で成形し、切削工程をゼロに！！

カム孔を鍛造で成形し、切削工程をゼロに！！

▼課題 ・4か所のカム孔の成形まで鍛造で行い、切削工数を削減したい。 ▼解決 ・孔と外バリの抜型を一体化し、センター孔とカム孔を鍛造にて成形。 ・4か所のカム孔端面を15°の角度で冷間サイジングし、切削工程をゼロにした。 ▼仕様 材質：S45C（鉄） 重量：3kg 寸法：Φ147　×　80mm 精度：-0.5～+1.5mm 設備：3150トン　フォージングプレス 数量：100　～　3,000個...

メーカー・取り扱い企業： 東京精密鍛造株式会社

「熱間鍛造＋冷間鍛造」による歯の成形で、歯面の切削工程ゼロ！！

「熱間鍛造＋冷間鍛造」による歯の成形で、歯面の切削工程ゼロ！！

▼課題 ・ギアの歯の成形まで鍛造で行い、切削工数を削減したい。 ▼解決 ・熱間鍛造で予備成形し、冷間鍛造で歯を成形して歯面の切削工程をゼロに！！ ・熱間鍛造＋冷間鍛造の複合鍛造により切削工程を削減。 ▼仕様 材質：SCR420H（鉄） 重量：0.5kg 寸法：Φ103　×　15.5mm 精度：-0.5～+1.5mm 設備：1600トン　フォージングプレス 数量：100　～　3,000個/月 ...

メーカー・取り扱い企業： 東京精密鍛造株式会社

ベンディングマシンで曲げて成形することで、金型費を20%削減！

ベンディングマシンでワークを曲げて成形することで、金型費を20%削減！…

▼課題 ・製品の強度を保つために鍛流線をきることなくワークを曲げてほしい。 ・通常は金型を使用してワークを曲げるが、製品が大きくコストが高くなってしまう。 ▼解決 ・ベンディングマシンを使用してワークを曲げることで金型費を20%削減。 ・中央の支点の形状、ワークを曲げる長さ、角度を調整し、鍛造の曲げ工程でベンディングマシンを使えるようにした。 ▼仕様 材質：MCB240H 重量：6.45kg ...

メーカー・取り扱い企業： 東京精密鍛造株式会社

溝の幅の2倍の深さを鍛造で製作！

溝の幅の2倍の深さを鍛造で製作！

▼課題 ・電磁クラッチに使用する為、素材は自制の低いS10Cを使用。 ・フランジ部の溝が深い形状だが、鍛造で深さを出すのは難しい。 ・S10Cは柔らかく切削に向いていない。 ▼解決 ・通常、溝の幅と同じくらいの深さまでしか成形できないが、溝の幅の2倍の深さを成形できた。 ・溝の幅が狭く深さがあり、金型が広がってしまうため、金型のメンテナンスや製品の品質確認が大変ではあったが、実現できた。 ・他社...

メーカー・取り扱い企業： 東京精密鍛造株式会社

センター穴を鍛造で製作！40,000個/月の生産能力を捻出

センター穴を鍛造で製作！40,000個/月の生産能力を捻出

▼課題 ・センター穴がある形状の温間鍛造品。 ・急な依頼だが対応してほしい。 ・等速ジョイントの製造実績のないメーカーに依頼できない（弊社実績あり）。 ・40,000個/月の生産能力必要。 ▼解決 ・センター穴を鍛造で成形することを提案。 ・熱間鍛造で製作し、軸先端とカップ内にセンター穴を成形。切削工数を削減した。 ・他社でも渡来したができず、画期的と評価された。 ・急な依頼に対して迅速に設備を...

メーカー・取り扱い企業： 東京精密鍛造株式会社

熱間鍛造で多数個取りと金型をインサート化で製品コスト25％削減！

熱間鍛造で多数個取りと、金型をインサート化することで製品コストを25％…

▼課題 ・小型製品を多数製造したい。 ・コストを安く抑えたい。 ▼解決 ・製品が小さく数量が多い為、6個取りの金型で成形。歩留が下がっても、生産性が17％向上した。 ・金型をインサート化し、金型の材料費を17％削減した。 ・鍛造後に孔開け加工するだけで、完成部品として使用でき、1個当たりの製品コストを25%削減できた。 ▼仕様 材質：S25C（鉄） 重量：0.2kg 寸法：24　×　51　×2...

メーカー・取り扱い企業： 東京精密鍛造株式会社

間隔の狭い8個の穴を変形なく鍛造することで軽量化を実現！！

間隔の狭い8個の穴を変形なく鍛造することで軽量化を実現！！

▼課題 ・ギヤ内径部に軽量化の孔（Φ20mm×8個）をあける必要がある。 ・肉厚が厚く、孔の間隔が狭い為、孔をあけるときに変形しやすい。 ▼解決 ・抜型で製品を挟み込んで成形することで、孔の抜き変形が起きないようにした。 ・外バリも同時に抜くことで、生産数を10%向上させた。 ・通常、8か所の孔を抜いたときにギア部の肉が変形して歪みが出てしまうが、前工程を工夫してその課題を解決した。 ▼仕様 ...

メーカー・取り扱い企業： 東京精密鍛造株式会社