拡散接合技術で「ハイサイクル成形」を実現した【スプルーブシュ】

拡散接合技術で金型内に複雑な曲線流路（冷却回路）を設計。ハイサイクル成…

従来の金型では直線的な流路の加工しかできないため、成形面に対し均等に流路を配置することが困難でした。 ヤマテックの拡散接合技術を用いることで、金型をプレート状にスライスした状態での加工が可能になり、 プレートごとに加工した部材を積層して拡散接合することで、 成形面に均等に配置するように曲線流路を設計することが可能...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ヤマテック

拡散接合の応用例　燃料電池セパレーター・食品製造用フィルター等

金属を接合する拡散接合！切削加工ではできない複雑な流路パターンの燃料電…

積層拡散接合は積層した材料を真空炉で加圧・加熱して接合する方法です。変形がμｍオーダーと少ないため微細流路や複雑形状を持つ部品加工に適しております。 ■燃料電池セパレーターへの応用例 ・切削加工ではで...

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製作例、複雑な構造の治具・中空ヒートシンク・金属濾過フィルター

ダイレクトブロー金型の底ブッシュまたは2軸延伸ブロー金型の首ブッシュの…

拡散接合を応用した製作例、複雑な構造の治具・中空ヒートシンク・ 金属濾過フィルターについてご紹介します。 今までの金型製作工法「切削」や「鋳造」では作れなかった流路付金型が 拡散接合を使用することで作成できます。 特に、冷却効率を最大限に生かした、精密な流路を金型内部に保有することで、 生産効率が劇的に向上して、結果、製造原価のコストも大幅に低減することが 可能となります。 積...

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拡散接合における対応サイズ

4軸ホットプレスを導入！業界最大級Max1000mm×1000mmのワ…

当社の拡散接合における「対応サイズ」についてご紹介します。 Max1000mm×1000mm×500mm（h）、Minimum実績φ0.9mm、□2mm中抜け （線幅0.1mm）など。 ヤマテック...

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チタン・ニッケル・アルミ・ステンレスもOK【拡散接合（熱圧着）】

SUS以外の素材でもヤマテックは数々の実績を上げ、チタン・ニッケル・ア…

他社では、困難と言われているSUS以外の素材でもヤマテックは数々の 実績を上げ、安定した技術を提供しております。 「ステンレス鋼（SUS）」をはじめ、「ニッケル系（Ni）」や「銅系（Cu）」、 「アルミ（Al）」、「チタン（Ti）」など。 その他、異種金属の接合は多数実績がありますが、可能な条件等がありますので、 お気軽にお問い合わせください。 【ヤマテックで接合可能な金属...

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金型の冷却時間の短縮技術について

ハイサイクル金型「成形面均等冷却水路 内蔵金型」を拡散接合技術で製作！

従来の金型では直線的な流路の加工しかできないため、成形面に対し均等に 流路を配置することが不可能でした。 ヤマテックの拡散接合技術をもちいることで、金型をプレート状に スライスした状態での加工が可能になります。 プレートごとに加工した部材を積層して拡散接合することで、成形面に均等に 配置するように曲線流路を設計...

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