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    製品トラブルの原因究明や試験前の予測に!FEM/CFD/CAE

    PR設計者、製造者、不具合で困っている方、公的機関へ認定でFEM解析のサポ…

    川重テクノロジーでは、川崎重工グループで40年間培った技術であなたの問題解決をスピード感 (最短5営業日で速報)をもって対応いたします。 「衝突試験前にシミュレーションで強度を確認したい」や「冷却性能向上や 応力低減を検討したい」「剛性を確保しつつ質量最小となる部材断面を求めたい」などの課題に貢献。 ぜひ、10の事例集をご覧ください。 【よくある課題】 ■公的機関への強度認定をサポートしてほし...

    メーカー・取り扱い企業: 川重テクノロジー株式会社

  • 【HAMPANAI AI導入事例】鉄道事業者様 製品画像

    【HAMPANAI AI導入事例】鉄道事業者様

    PRスマートフォンで、目視から機械化へ!使用工具のカウントAIアプリ

    誰でも簡単にAIモデルを作成できるAIプラットフォームサービス『HAMPANAI AI』による 工具の員数カウントで置き忘れ防止のPoC事例をご紹介いたします。 現場入り前後で必ず行う持込工具の計数業務。忘れ物をしてしまうと重大な事故に つながりかねないので、ブルーシートに工具を広げて作業員の方が目視でカウントを 行っていました。 当サービスでは、シャッターを切ると工具の計数・計...

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    メーカー・取り扱い企業: ソホビービー株式会社

  • 【事例集進呈】 くっつき防止コーティングで“搬送設備をカイゼン! 製品画像

    【事例集進呈】 くっつき防止コーティングで“搬送設備をカイゼン!

    搬送装置・搬送工程に潜むムダ。 凸面コーティングで“収益改善”“生産性…

    問題なく動いているから ・その都度誰かがやればすむ という常識が根づいて見過ごされています。 その状況を「ニューノーマル」に変えなければ収益性は上がりません!  NEW NORMAL~正しい在り~ ・トラブるまえに備えて検討・対策 ・ロボットによる省人化・クリーン化・自動化の促進 ・間接作業を減らし、勤務者本来の業務に集中させる 吉田SKTの凸面コーティングが搬送のニューノーマル切替えを...

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    メーカー・取り扱い企業: 株式会社吉田SKT

  • 【サンプル進呈】搬送装置のトラブルを防ぐ表面処理・コーティング 製品画像

    【サンプル進呈】搬送装置のトラブルを防ぐ表面処理・コーティング

    吉田SKTの凸面コーティングで、搬送をもっとスムーズに。

    供しています。 たとえば、摩耗や汚れを防止するコーティング、付着を防止するコーティング、滑りを良くするコーティングなどがあります。 【コーティングによるカイゼンの事例集をプレゼント】 ご興味のあるは関連リンクより”お試しセット”もご請求ください! ...

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    メーカー・取り扱い企業: 株式会社吉田SKT

  • 搬送の効率化とは?表面処理を活用した具体的な改善事例までご紹介 製品画像

    搬送の効率化とは?表面処理を活用した具体的な改善事例までご紹介

    工程の中でも搬送はなにも生み出さないムダとされています。搬送を効率化す…

    搬送の効率化とは 製品を移動するプロセスを最適化し、時間と労力を節約することを指します。 例えば、工場で製品の工程間の移動や完成した商品を梱包してから輸送する際に、 効率的に運搬する法を改善することが挙げられます。 また、搬送工程の自動化やロボットの活用も搬送の効率化に関係しています。 搬送の効率化には、運搬手段や法の改善、労働者のトレーニングや技能の向上、 運搬作業の自動...

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    メーカー・取り扱い企業: 株式会社吉田SKT

  • 【事例集進呈】表面処理技術で搬送装置や搬送部を効率化! 製品画像

    【事例集進呈】表面処理技術で搬送装置や搬送部を効率化!

    搬送装置や搬送工程に潜むムダを表面処理技術で“収益改善”“生産性向上”…

    う 条件に合わせ豊富な凸面形成をコントロールできる為、カイゼンの確実性が高い 2カイゼン事例を保有 様々な搬送部材への実績があり、粘着剤やゴム製品などの多様な搬送トラブルもカイゼン ご興味のあるは関連リンクより”お試しセット”もご請求ください!...

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    メーカー・取り扱い企業: 株式会社吉田SKT

  • 【事例集進呈】 現場の業務効率化に!搬送設備トラブル防止方法 製品画像

    【事例集進呈】 現場の業務効率化に!搬送設備トラブル防止

    ライン停止は業務効率を悪化させます。搬送設備を改善することで業務効率化…

    ら ・問題なく動いているから ・その都度誰かがやればすむ という常識が根づいて見過ごされています。 その状況を「ニューノーマル」に変えなければ業務改善は難しい! NEW NORMAL~正しい在り~ ・トラブるまえに備えて検討・対策 ・ロボットによる省人化・クリーン化・自動化の促進 ・間接作業を減らし、勤務者本来の業務に集中させる 吉田SKTの凸面コーティングが搬送のニューノーマル切替えを...

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