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部品軽量化、投入素材量低減と、コストダウン、軽量化に貢献!自動車部品向…
『フローフォーミング工法』は、比較的板厚の厚い素材から、金属組織を 積極的に流動させ複雑な形状を精度よく加工する工法です。 フローフォーミングによる加工では、材料を金型とローラーと間で圧化させ、 素材の機械的性質を向上させる事が可能。 部品軽量化、投入素材量低減と、コストダウン、軽量化に貢献出来ます。 【特長】 ■複雑な形状を精度よく加工する工法 ■素材の機械的性質を向上...
メーカー・取り扱い企業: 日本スピンドル製造株式会社
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素材の端部を押し広げる事によって、 T字断面のようなスプリット形状を…
鍛造でスプリット形状を製作すると、大荷重が必要となりますが、 フローフォーミングであれば、小さな力で円板からの成形が可能です。 市販されていないサイズのパイプの成形などが可能となります。 ...最大20ミリ程度の材料の裂開加工が可能です。 最小は2ミリ程度の裂開実績があります。...
メーカー・取り扱い企業: 日本スピンドル製造株式会社
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鍛造で成形された素材を 端部引き延ばしをすることによって、 鍛造の…
長尺・中空シャフトの成形において、 既存の鍛造設備の活用が可能です。 スピニングマシンによる逐次成形で、 鍛造の限界を引き上げます。 ストローク限界で成形できなかったシャフトの量産が可能になります。 逐次成形の為、安価な設備投資で新規製品への参入が可能となります。...材料をチャッキングして回転させ、 材料を薄肉化しながら、製品を伸ばしていきます。 温間加工も可能であり、S4...
メーカー・取り扱い企業: 日本スピンドル製造株式会社
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