【新製品】高性能検査選別装置『MISTOL(R) AI』

PR外観検査の限界を、AI技術で突破する

『MISTOL(R) AI』は、「AI技術」を活用した高性能検査選別装置です。 従来の検査装置では判定がばらついてしまうようなワークも、 正確に検査が可能です。 また、設定は画像をAIに学習させるだけなので、簡単です。 【特長】 ■安定した検査が無人でも可能 →人による検査レベルのバラツキを解消 ■判定精度の向上により、誤判定が減少 →歩留まりの改善、不良流出減少 ■画像設定...

メーカー・取り扱い企業： 日東精工株式会社

【歩留り率99%】高歩留まり・低コストなパイプ成型加工技術

PR【技術資料無料進呈中】L/D=30倍達成しコストも60%改善！φ3.0…

多段フォーマーにて中実ワイヤー材から細径パイプを一貫性径することが可能です。 中実ワイヤーから一貫性径することで、細径のSTKM材に比べ、大幅なコスト低減を実現できます。 また、銅板からの深絞りパイプ工法に対しても材料スクラップを 低減(材料歩留まり向上)でき、生産性向上はもちろん環境にも配慮された技術です。 ＜採用実績＞ ■大手自動車OEM様向けエンジンピストン用オイルジェットパイプに採用 ...

メーカー・取り扱い企業： 伊藤金属工業株式会社 本社

【書籍】生産プロセスにおけるIoTの活用（No.2200）

【試読できます】～センシング技術と導入事例～

場に向けたデータの取得・収集とその活用事例 －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ ■　本書ではこんな情報を掲載しています ・ローカル5Gの最新動向とスマートファクトリー化 ・歩留まり改善、稼働率改善に向けた要因分析、ロス分析、監視 ・機械学習、ディープラーニングに必要なデータ処理 ・製造ビッグデータ活用とデータサイエンスの進め方 ・データ活用に注目した改善活動、活用と仕...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社技術情報協会

課題解決資料 稼働率向上編4-1｜見える化による人的課題の特定

より多くの情報を“見える化”して現場を改善！生産現場のための課題発見・…

Vol.4-1では稼働率向上をテーマに、多くの“見える化”システムが課題としている、現場の「人的課題」の特定についてご紹介いたします。 [資料概要] 生産実績のばらつき、アラームの発生、歩留まりの低下…など生産・製造プロセスにおける諸問題の要因の多くは、「人的要素」に起因するものです。これら人的課題を特定するには機械の「運転」や「停止」といった稼働状況だけでなく、より多くの情報を活用して...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社システムクリエイト

データ分析『DEEP ANALYTICS』

お客様のビジネスを予測！製造現場の課題解決や生産性向上を実現します

　コストとダウンタイムの削減が可能 ■販売量と出荷量を予測することで生産量を調整し、在庫の最適化を図る ■調達最適化と価格最適化を行うことができる ■製造ラインの不良原因を分析することで、歩留まりを改善 ■製造コストのロスを削減し、生産性の向上を図る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社Rist

配信セミナー　生産工程のDXを実現するシミュレーション技術の紹介

生産現場のDX推進・課題解決に役立つシミュレーションソフトを多数紹介す…

のプレス成形ミュレーションシステムや 溶接シミュレーションソフトを核に、ブランク設計、プレス/鍛造加工、 樹脂流体解析などの幅広いソフトウェアを効果的に組み合わせ、 試作削減、造形効率、材料歩留まり、DIC（Digital Image Correlation：デジタル画像相関法）の活用、 樹脂・複合材成形の低コスト／初心者対応をキーワードに掲げ、 「生産工程の全体DX化」を提案するセミナ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社JSOL エンジニアリング事業本部

4/28【セミナー】多変量解析の基礎と応用　1人1台ＰＣ実習付

理論より実践を優先して即応用が可能な講座。ＰＣを通して、多変量解析法を…

講対象】 ●若手および管理職の方で、技術・事務系を問いません ●技術部門、開発部門、購買部門、検査部門、生産管理部門　等 ●ものつくりにおける不良原因の調査、製品の寿命予測、工場の品質改善・歩留まり向上、官能評価、アンケート項目の分類、属性、市場調査でのニーズ分析、応用予測分析を応用したい方 【プログラム】 Ｉ）多変量解析について ＩＩ）固有技術の確立方法（定量化）について ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社日本テクノセンター

品質保証体制

安定した品質の製品をお客様にお届け！当社の品質検査体制や研究体制をご紹…

工した製品を加工者が測定し、 工程内検査表に測定値を記入。次工程に不具合品を送らないように 工程内検査を徹底して実施しています。 また「改善活動体制」では、CS向上、工数低減、ミス低減、歩留まり 向上を目的として、通常の会議とは別に改善委員会を月1回実施。 改善提案とアイデア提案によって、更なる向上を目指しています。 【品質保証体制】 ■品質検査体制 ■工程内検査体制 ■...

メーカー・取り扱い企業： ナカヤマ精密株式会社 大阪本社