【生産管理システム導入事例】真空装置・パーツの製造

システムを使用してデータ共有と活用を行い、業務を連携！実績が次回の見積…

過去に作成した見積書の利用が簡単にできない ・発注が現場まかせで、在庫を考慮した生産計画や購入手配ができない ・生産日程会議をしても概略の加工日程しか決まらない ・経理システムが別で伝票入力と照合が負担になっている ・原価把握に抜けがでる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ハイ･バリュー

【生産管理システム導入事例】金型の設計・製作

電算在庫と棚卸在庫の簡単照合で在庫精度が向上！部品調整が簡単に

【その他事例概要】 ■導入効果 ・見積データと製番決算データを簡単に利用できるので見積精度があがった ・電算在庫と棚卸在庫の簡単照合で在庫精度が向上 ・発注時に在庫品出庫指示書作成、在庫品出庫と原価振替が行われるようになった ・加工工数設定で課別に仕事量を把握、作業前に日程調整や改善を実施 ・作業指示書をもとに作業実績は簡...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ハイ･バリュー

【生産管理システム導入事例】金属精密切削加工

製品の構成と工程を登録！材料費、購入費、外注費、社内費に分けて標準原価…

【その他事例概要】 ■結果 ・材料所要量計算をもとに注文書作成、使用量を実績入力、在庫精度が改善 ・受注残と在庫数・発注残の照合で必要数計算、生産計画の精度が向上 ・購入指示と検収実績を対比、数量も納期も予定と実績を管理できた ・材料から加工、出荷までのロット管理を行い、ロット追跡が簡単に ・部署別に仕事量を把握でき、...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ハイ･バリュー

【生産管理システム導入事例】自動車関連のプレス部品製造

検収・在庫・納期などの実績と原価把握ができる様にして情報の一元化を実現

【その他事例概要】 ■結果 ・改善対策の検討と実施を短時間に行うことができる体制になった ・電算在庫と棚卸在庫の簡単照合で在庫数と生産計画の精度が向上 ・購入部品と加工部品で予算と実績の対比ができるようになった ・課別に仕事量が把握でき、作業前に日程調整を実施できた ・社内加工指示がタイムリーになり、在庫削減が...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ハイ･バリュー