【金属加工】少量多品種、量産にも対応。短納期で安定供給します！

PR【金属加工すべてお任せください！】図面作成から加工、量産後の納期調整、…

当社では、自動車や二輪車のディーラーが整備に使う特殊な工具、 産業機器向けの特殊部品の設計、加工、製造を承っています。 NCを使った機械加工やレーザー加工を組み合わせた溶接加工、プレスでの曲げ加工にも対応いたします。 【当社について】 当社は、30年以上も車両向けの工具の設計 / 試作 / 量産 / 検査を行ってきた実績があります。 その経験、ノウハウを生かし、短納期、安定供給、少量多品種(試作...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社アルプス　　

製品の打痕・キズにお困りではありませんか？　※導入事例集公開中

PR加工品をキズから守る装置「ダコンアンシン」！打痕不良を低減し、長時間の…

伊藤精密製作所の『ダコンアンシン』は、NC自動旋盤や鍛造、プレス等で 加工された製品が機械から排出された際、 製品と製品が接触して生じる打痕キズや、擦り傷（擦りキズ）を防止する装置です。 従来、人が付きっきりで品質管理をする必要がありましたが、 当製品を使用することで、ダコンキズ／スリキズを防止し、 自動化（自働化）・省人化・長時間無人での加工を実現。 エアレスでのご提案も可能な為...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社伊藤精密製作所 MSTEC事業部

金属の加工工程で起こる《金属部品の歪み》で悩まされてませんか？

残留応力を測定することで金属のゆがみの原因を解明！鉄・アルミ・特殊金属…

金属製品の精度や耐久性を年々高く求められいるため、品質管理を徹底しなければなりません。 そんな中で、塑性加工・熱処理・接合・切断などの工程後で金属部品の曲がれ、反りによる製品の品質低下、短寿命化などの原因が分からず悩んでいませんか？ 例えば、 「金属部品のゆがみの原因がわからない…」 「金型寿命を延ばしたい…」 「金属製品の寸法精度を高めたい…」 「熱処理の工程間で原因があるのか部...

メーカー・取り扱い企業： パルステック工業株式会社

「残留応力」を“非破壊・非接触”で測ります。※お試し計測可能！

金属やセラミックなどの残留応力、残留オーステナイト、半価幅などを高速測…

残留応力測定装置『μーＸ３６０n』は、自動車・造船・鉄道・航空宇宙などの金属部品や金属加工、セラミックメーカ、特殊金属などの表面に残った残留応力を“非破壊＆非接触”で測定できる装置です。 【こんなお困りごとありませんか？】 ■手間を掛けずに簡単に残留応力を測りたい… ■部品の割れ、欠けの原因が“引張応力”なのか“圧縮応力”か知りたい… ■部品の曲がりや反り、溶接部の割れの原因が分からな...

メーカー・取り扱い企業： パルステック工業株式会社

金属の「残留応力・硬さのムラ・硬化層深さ」を測定できるスキャナ

非接触＆非破壊で実現！金属の割れ・寸法変化・強度不足などの原因となる残…

こんなお困りごとありませんか？】 ■金属部品の曲がりや反り、溶接部の割れの原因が残留応力なのか知りたい… ■金型の寿命管理をしたい… ⇒残留応力測定装置『μ-X360s』で解決いたします！ ■熱処理効果や切削・研削焼けの有無を非破壊で判定したい… ■インライン検査やロボットによる全数検査をしたい… ■特殊技能を必要とする目視検査をやめて誰もが検査できるようにしたい… ⇒非接触硬さ...

メーカー・取り扱い企業： パルステック工業株式会社

金属の「残留応力・硬さのムラ・硬化層深さ」を測定できるスキャナ

非接触＆非破壊で実現！加工後の寸法変化・強度不足などを超高速測定し、工…

【こんなお困りごとありませんか？】 ■金属部品の曲がりや反り、溶接部の割れの原因が残留応力なのかを知りたい… ■金型の寿命管理をしたい… ⇒残留応力測定装置『μ-X360s』で解決いたします！ ■熱処理効果や切削・研削焼けの有無を非破壊で判定したい… ■インライン検査やロボットによる全数検査をしたい… ■特殊技能を必要とする目視検査をやめて誰もが検査できるようにしたい… ⇒非接触...

メーカー・取り扱い企業： パルステック工業株式会社