【課題解決事例】工程情報や使用素材を瞬時に把握

出荷した製品の製造時における工程情報や使用素材を瞬時に把握した課題解決…

自動車部品加工業様は、従来は移動票又は現品票を出荷後も保存しておく 事でそれらの資料を辿り出荷品の素材を追跡したり、同一ロット生産品が どのくらいあるかを把握する方法で対応していました。 そこで、生産トレーサビリティ・ソリューショ...

メーカー・取り扱い企業： システムプロダクト株式会社 本社

出荷時データ照合ハンディターミナルピッキングシステム

ピッキング時にバーコード照合と出荷データの消し込みを同時に行い、ピッキ…

ルをPCと接続し、出荷データ（出荷マスタ）をダウンロードします。 ピッキング作業 ・ピッキングリストの出荷伝票No.バーコード読取ると、HT画面に指示書番号毎に必要内容が表示します。 ・現品票の品目コード・数量バーコードを読取り、出荷マスタと照合し、OKなら出荷マスタを消し込みます。 ・照合エラーの場合はエラー表示する。 ※複数のハンディターミナルで処理するため、マスタ件数・処...

メーカー・取り扱い企業： ダイオーミウラ株式会社 ラベルシステム営業本部（旧：ダイオーポスタルケミカル）

（事例動画３）LEDタグ活用「棚入れ」システム

「事例動画」第三弾。LEDタグ活用「棚入れ」システムを「動画」と「概要…

「棚入れ」業務での「入れ間違いを無くしたい」「目確認を無くしたい」など、 それらのご要望に「無線LEDタグ（STOC）」を活用した「ピッキングシステム」がお応えさせていただきます。 「現品票」や「製品」のバーコードを端末で読取ると、入庫棚の「LEDタグ」が光って、知らせてくれます。 「動画」と「概要資料」をセットでご覧いただきますと分かりやすいです。 ★「LEDタグ」基本機能...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社サノテック IT事業部　岡山オフィス

【課題解決事例】出荷時の出荷順ミスを大幅に抑制

取引先指定の納品順序を順守し、円滑な納品を行う為の仕組みをシステム化す…

システム：序列システム ■課題：納品順序の厳守が指示されているが、確認には指示書に 　記載されている物と積み込む品物を目で見て判断するしかなく、時間と 　労力を割く必要があった ■解決策：現品票のスキャニングによる順序確認システムを導入する事で解決 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

メーカー・取り扱い企業： システムプロダクト株式会社 本社