生産管理システム『GROTRY』

PR幅広い業務・業種に対応！製造現場のさまざまな課題をICTで解決

『GROTRY』は、生産計画の立案からスケジューリング・作業指示などの 生産管理の機能と、受注・出荷・売掛・請求・入金などの販売管理の機能を 連携させた製販一体型のシステムです。 漏れ・ミスのないデータ入力や、IoTによる機械信号からの稼働情報、AI支援 によるデータ情報など、信頼できるデータ管理による「正しい生産管理」で、 製造業の皆様の課題を解決し、ビジネスの成長を支援。 ...

メーカー・取り扱い企業： Qsol株式会社 本社

プラスチック、ダイカスト金型はお任せ！『福光工業の選ばれる理由』

PR鋼材は必ず日本製（日立金属・大同特殊鋼）を使用！アフターフォローも充実…

株式会社福光工業の『選ばれる理由』をご紹介いたします。 弛まぬコスト低減活動により、低価格を実現、設計から納品までの各工程で 検査を行ない、品質管理を徹底しております。 お客様とお約束した納期は、厳守で、進捗状況、納品日をリアルタイムで ご連絡、自社トラック及び提携運送業者による配送しています。 是非プラスチック金型、ダイカスト金型製作は当社にお任せください。 【特長】...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社福光工業

部品構成表管理システム「生産革新 Bom-jin」（ボムジン）

BOM構築による流用化・標準化設計で、製造業の上流から下流まで真の一気…

～製品原価の80%は設計段階で決定されます～ 「生産革新 Bom-jin（ボムジン）」は生産管理とのデータ連携を重視し、 設計技術部門の図面・技術情報などの設計資産を「品目台帳」で管理。 部門内の設計ルールを統一し標準化と流用化を実現します。また、生産 管理システム「生産革新Raiji...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社大塚商会 生産管理システム担当

【導入事例】BOMと3D CADの連携で部品手配漏れを防止

株式会社ワイエイシイデンコー様での部品構成表管理システムの導入事例をご…

株式会社ワイエイシイデンコー様では、“設計データの流用・標準化を推進し、 業務プラットフォームを確立したい”“アナログチェックにより発生していた 部品の手配漏れをなくしたい”などの課題がありました。 そこで、設計データ流用化の仕組みとして「生産革命 Bom-jin」を導入。 業務標準化のためのプラットフォームが整ったことで、吸収合併した 業務や新規事業の展開を進めやすくなりました。 ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社大塚商会 生産管理システム担当

【課題解決事例】生産管理システム

生産計画を自動化する事で仕掛作業を軽減！生産管理解決システム例をご紹介

製造業において、「生産管理システム」を導入した際の解決システム例を ご紹介します。 生産管理・WEBサーバーでは、生産計画を自動で作成。 各工程の管理や材料の受注や在庫の管理、出荷管理を行えます。 クライア...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社TCC

シーレックス「RFID活用 工程進捗情報収集・工程管理システム」

”見える化・DX"のはじまり：RFIDを活用し工程進捗をリアルタイムに…

収集情報の最終活用(経営判断・生産管理・在庫最適化・顧客サービス等)に適した組合せを提案致します。 「ラベル・RFID」： シール・ラベルの開発・製造技術をベースにした現場で使える「貼るプロシリーズ」(耐水・耐候・耐熱・耐低温...

メーカー・取り扱い企業： シーレックス株式会社

生産管理システム

製造系、販売系それぞれの業種やお客様に適したシステムを提案します！

在庫管理･工程管理･原価管理等の 業務を支援するサポートシステムのご提供を行っております。 豊富な経験とノウハウを基に、お客様に合わせた柔軟な対応でご提供 できます。 繰り返し品生産管理（ダイキャスト、プラスチック成形、プレス、鋳造、 鍍金、塗装、組立等）、個別生産品管理（金型、特殊機械製造）等に 威力を発揮します。 【事業内容】 ■ソフトウェアの受託開発 ■コンピ...

メーカー・取り扱い企業： 新日本情報システム株式会社

【開発事例】設備制御管理

生産設備から各種実績をリアルタイムに保存・集計！トラッキング情報を管理…

TCCが開発した、『設備制御管理』の事例をご紹介します。 当システムは、ERPから製造／出荷指示，部材入荷／検査／修正情報等を 連携し製造実行を統合管理します。 製品の投入～加工～検査～出荷までの各工程を生産設備と連動し製品情報の トレーサビリティ情報を管理。生産設備への制御指示を行います。 また、部材（原材料／中間部材）の在庫管理として入荷，検査， 在庫場所の把握，生産設...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社TCC

生産ラインにおけるネットワーク型生産指示システム

機械装置を管理する現場管理PLCから構成！システムの負担軽減を図り拡張…

当製品は、生産現場における生産指示、設備情報を総合管理する ネットワーク型生産指示システムです。 上位にサーバーPC、生産管理PCを配置し、機械装置を管理する 現場管理PLCから構成され、PC間はLAN接続。機械装置との インターフェースは、PLCによるネットワークシステムを構築。 ネットワークシステムと分散...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社コスモシステム

【品質管理ソリューション】履歴情報の見える化

生産～出荷・物流まで追跡！効率的なトレーサビリティシステムを実現します…

生産～出荷・物流まで追跡する『履歴情報の見える化』をご紹介します。 トレーサビリティシステムを構築し、履歴情報を見える化することで、 “製造履歴の追跡”や“取引先への情報開示”が可能。 原料や製品の品質に起因する製品ロット情報に加えて、操業情報を考慮する 製造ロット情報を密に連携することにより効率的なトレーサビリティ システムを実現します。 【特長】 ＜製造履歴の追跡＞ ...

メーカー・取り扱い企業： 日鉄テックスエンジ株式会社 システムソリューション事業部

ZOLLER TMS　工具管理 ソフト

『工具管理はいつかやらないと…』と思っていませんか？まず何かを始めまし…

ZOLLER Japan株式会社のブロンズ・シルバー・ゴールドの各ソフトウェアパッケージにより、お客様の生産ニーズをすべて満たすことが可能となります。ソフトウェアに対し、モジュール化設計が用いられたので、機能をオプショナルに増加させるばかりでなく、操作の便利性を実現致します。このソフトウェアにより、お客様は収益性をさらに向上することが可能となります。 すべての工具、工具の部品、測定データを経済的...

メーカー・取り扱い企業： ZOLLER Japan株式会社

【課題解決事例】生産現場の見える化

来客への紹介・PR と地域へのアピールが容易に！生産状況が把握し易くな…

製造業において生産保全のため、生産現場の見える化を実現した 事例をご紹介します。 PLCによる設備・機器の監視と、サーバーによる情報収集と画面展開 にて「見える化」を実現。 その結果、生産情報がグラフなどによる統計情報の可視化がなされ、 品質管理のための情報共有がし易くなりました。 【導入効果】 ■生産現場の状況が公開でき、来客への紹介・PR と地域への 　アピールが容...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社TCC

攻撃型生産管理システム『TPiCS(ティーピクス)』

製造業が抱える5つの難問を解決。在庫の削減に貢献しながら特急オーダーに…

『TPiCS(ティーピクス)』は「量産」から「個別受注生産」まで対応できる パッケージソフトウェアです。 様々な機能と低価格により、多種多様な業種への多くの導入実績が ございます。 JCSでは、お客様の円滑な業務遂行の実現から将来的な運用までを見据えて 当製品の提案から構築、立ち上げ、運用サポートまでを、一貫して 提供いたします。 【特長】 ■短納期生産、変化に対応する...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ジェー・シー・エス　コンピュータ・サービス

【開発事例】貴金属管理システム

品質の向上、収益性の向上を達成！工場の見える化とトレーサビリティを実現…

TCCが開発した、『貴金属管理システム』の事例をご紹介します。 当システムは、自動車用排気ガス濾過触媒を製造する上で業務工程を 一元管理する事により、生産性の向上、品質の向上、収益性の向上、 管理工数の削減を目的としたシステムです。 各工程並びに外部システムより、出来高/時間軸/設備停止情報等の 生産情報を収集し、工場の見える化とトレーサビリティを実現。 製品の不具合情報(...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社TCC

【開発事例】材料見える化システム

台車と材料の情報を生産後に紐づけ！使用部材の確認や空台車の確認工数の短…

台車に積載中の材料を見える化し、材料の誤使用を防止するシステムを ご紹介いたします。 台車に刻印されている二次元BCを読込み、台車と材料の紐づけを行い、 紐づけた情報と使用予定の部材情報を照合。 導入後は、誤使用防止や事務所で台車の状況把握ができるようになり、 使用部材の確認や空台車の確認工数の短縮につながりました。 【事例概要】 ■業種：製造業 ■分野：品質管理 ■開発環境 ・OS：Win...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社TCC

【業務改善支援事例】自動車部品・設計製造業様（1）

同期型生産管理システム導入により、生産計画・生産進度・在庫管理を一気通…

自動車部品・設計製造業様では、各工程の生産タクトが違うため、工程間で 仕掛り在庫が発生しており、材料調達も生産進度に合わせ、同期化が必要な 課題をお持ちでした。 そこで、生産性の向上を目指し、受入から出荷までのモノの流れを 「ストレート・整流・同期化」し、最適化された工程を追求。 材料供給・工程間の仕掛品在庫の低減をはかる取り組みを実施しました。 その結果、生産計画・生産進度...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社経営管理センター

【業務改善支援事例】製造・卸販売業様

パッケージシステムで対応できない隙間に補完システムを構築した事例のご紹…

化粧品製造・卸販売企業様では、販売・生産管理のパッケージシステムを 導入し活用されていましたが、パッケージシステムだけでは、 全てを網羅することができず、様々なお悩み・課題をお持ちでした。 そこで、リアルタイムに在庫状況を見れるよ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社経営管理センター